本发明涉及钒湿法冶金生产，尤其涉及一种粉钒自动包装设备及包装方法。
背景技术：
1、对于采用传统辊道窑焙烧生产粉钒的工艺，得到的粉钒位于坩埚内，目前，对于粉钒的收集包装，一般采用卸料装置对坩埚进行翻转倾倒，使坩埚内的钒粉倒出，这种收集包装方式，在对坩埚进行翻转倾倒步骤时，坩埚的传送需要停止，只能进行间断式的包装，不利于包装生产效率的提高。同时，翻转倾倒也会产生较大的空气中悬浮颗粒物的污染问题，使操作人员的工作环境较差。因此，寻求一种可以有效提高包装效率，减轻车间颗粒物污染的设备或方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
2、基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种粉钒自动包装设备及包装方法，以解决现有技术的粉钒包装效率较低，车间环境较差的技术问题。
2、为解决上述技术问题，一方面，本发明一些实施例公开了一种粉钒自动包装设备，包括依次顺序连接的真空输送管道、进料装置、粉钒捕集装置和计量秤重装置；
3、其中，所述粉钒捕集装置包括捕集箱、筒状过滤组件、吸附管道、真空泵、捕集进料口和料斗，其中，所述筒状过滤组件设置于所述捕集箱内，所述吸附管道的第一端由所述筒状过滤组件的上端连通至所述筒状过滤组件的内腔，所述吸附管道的另一端连接所述真空泵，所述料斗的上端连通所述捕集箱的下端，所述捕集进料口位于所述捕集箱的上端。
4、一些实施例中，所述筒状过滤组件包括平行且均匀竖向布置的多个柱状滤袋，多个所述柱状滤袋的上端均连通至所述吸附管道的第一端。
5、一些实施例中，还包括连接支管和连接总管，所述柱状滤袋为阵列排布的多列，每列所述柱状滤袋上方均设置一个连接支管，所述柱状滤袋上端并联接入所述连接支管的侧壁，所述连接支管的第二端封闭，所述连接支管的第一端通过第一阀门并联接入所述连接总管，所述连接总管的第一端连通所述吸附管道的第一端。
6、一些实施例中，还包括反吹装置，所述反吹装置包括压缩空气储罐、压缩空气管道、反吹管道和反吹喷嘴，所述压缩空气管道一端连接所述压缩空气储罐，另一端连接所述反吹管道的进气端，所述反吹管道上设置有多个反吹喷嘴；
7、并且，所述反吹管道固定安装在所述捕集箱的上部，使多个反吹喷嘴一一对应的正对多个所述柱状滤袋的上端。
8、一些实施例中，所述真空输送管道的进料口正对坩埚设置，所述真空输送管道的出料口连通所述进料装置的进料口。
9、一些实施例中，所述进料装置为竖向布置的螺旋进料装置，所述螺旋进料装置的下端连通至所述捕集进料口。
10、一些实施例中，所述真空输送管道的弯头处设置有内衬陶瓷。
11、一些实施例中，还包括呼吸装置，所述呼吸装置通过管道连接在所述粉钒捕集装置和所述计量秤重装置之间，所述呼吸装置上设置有安全阀。
12、一些实施例中，还包括包装装置，所述包装装置包括用于输送包装桶的传输轨道，所述传输轨道经过所述计量称重装置的正下方的包装工位，所述包装桶在所述包装工位处装填粉钒。
13、另一方面，本发明一些实施例还公开了一种粉钒自动包装方法，采用前述的粉钒自动包装设备，包括：
14、采用真空吸附的方式将辊道窑煅烧完毕后的粉钒自坩埚内经由真空输送管道输送至进料装置；
15、进料装置将粉钒送入粉钒捕集装置，空气经由粉钒捕集装置的筒状过滤组件抽排，粉钒落入料斗中；
16、料斗中的粉钒经过计量秤重装置称重后进行包装。
17、采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
18、本发明提供的一种粉钒自动包装设备及包装方法，取代以传统坩埚倾翻的出料方式，采用新型真空负压吸附，坩埚无需倾翻，保持正常的传送速度，无需停止，消除了原辊道窑间断式生产作业模式，而且出料更彻底，可以有效避免坩埚内衬的粘附，最终达到连续式包装粉钒的目的，具备粉钒包装效率高、全程均密封，与外界无接触，可以有效的避免高纯钒在包装作业中收到的空气中悬浮颗粒的污染。
1.一种粉钒自动包装设备，其特征在于，包括依次顺序连接的真空输送管道、进料装置、粉钒捕集装置和计量秤重装置；
2.根据权利要求1所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，所述筒状过滤组件包括平行且均匀竖向布置的多个柱状滤袋，多个所述柱状滤袋的上端均连通至所述吸附管道的第一端。
3.根据权利要求2所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，还包括连接支管和连接总管，所述柱状滤袋为阵列排布的多列，每列所述柱状滤袋上方均设置一个连接支管，所述柱状滤袋上端并联接入所述连接支管的侧壁，所述连接支管的第二端封闭，所述连接支管的第一端通过第一阀门并联接入所述连接总管，所述连接总管的第一端连通所述吸附管道的第一端。
4.根据权利要求2所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，还包括反吹装置，所述反吹装置包括压缩空气储罐、压缩空气管道、反吹管道和反吹喷嘴，所述压缩空气管道一端连接所述压缩空气储罐，另一端连接所述反吹管道的进气端，所述反吹管道上设置有多个反吹喷嘴；
5.根据权利要求1所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，所述真空输送管道的进料口正对坩埚设置，所述真空输送管道的出料口连通所述进料装置的进料口。
6.根据权利要求5所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，所述进料装置为竖向布置的螺旋进料装置，所述螺旋进料装置的下端连通至所述捕集进料口。
7.根据权利要求1所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，所述真空输送管道的弯头处设置有内衬陶瓷。
8.根据权利要求1所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，还包括呼吸装置，所述呼吸装置通过管道连接在所述粉钒捕集装置和所述计量秤重装置之间，所述呼吸装置上设置有安全阀。
9.根据权利要求1所述的粉钒自动包装设备，其特征在于，还包括包装装置，所述包装装置包括用于输送包装桶的传输轨道，所述传输轨道经过所述计量称重装置的正下方的包装工位，所述包装桶在所述包装工位处装填粉钒。
10.一种粉钒自动包装方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的粉钒自动包装设备，包括：
