本发明属于发动机活塞，特别是涉及一种发动机活塞生产用加工机床。
背景技术：
1、活塞是组成发动机的重要零件，它是发动机汽缸体中作往复运动的机件，在活塞柱面上开设有两个对称布置的过油孔。加工活塞的工艺一般是先采用压装装置将活塞毛坯工装于钻机的台面上，通过钻机先在活塞毛坯的柱面上钻出第一个过油孔，随后将活塞毛坯翻转180°，翻转到位后再采用压装装置将活塞毛坯工装于钻机的台面上，随后通过钻机再在活塞毛坯的柱面上钻出第二过油孔，当两个过油孔加工完毕后，将活塞毛坯转运到磨削机的打磨工位上并采用专用夹具对其工装固定，通过磨削机以对毛坯活塞的封闭端面进行打磨，打磨后加工出成品活塞。
2、上述加工方式在进行第二个过油孔加工时，需要重新对活塞毛坯进行工装固定，重新工装固定增加了累积定位误差，造成加工出的两个过油孔不对称，进而降低了过油孔的加工精度；同时，从钻孔工位转运到打磨工位增加了转运周期，进而降低了活塞的加工效率。为此，我们提供了一种发动机活塞生产用加工机床，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种发动机活塞生产用加工机床，通过活塞钻孔机构和活塞打磨机构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种发动机活塞生产用加工机床，包括活塞钻孔机构；其中，所述活塞钻孔机构包括活塞导向组件，所述活塞导向组件包括斜面导向台和对称设置的两活塞承载座，所述活塞导向组件上阵列放置有若干活塞坯件，所述活塞承载座长度与所述活塞坯件长度相同；重力推进组件，所述重力推进组件滑动设置在所述斜面导向台上，所述重力推进组件紧密抵靠在对应活塞坯件端部上；对位钻孔组件，所述活塞承载座贴合设置在所述对位钻孔组件内壁上，所述对位钻孔组件包括相对设置的第一钻杆和第二钻杆，所述第一钻杆与所述第二钻杆相向移动；以及第一固定环，所述第一固定环内侧设置有与其同轴心的活塞定位环，所述活塞定位环与所述第一固定环之间通过径向杆固定连接，所述活塞承载座上放置的活塞坯件的封闭端面紧密抵靠在活塞定位环上，所述活塞承载座转动设置在所述第一固定环上。
4、通过控制第一钻杆和第二钻杆移动抵靠在两活塞承载座之间的活塞坯件周侧面上，随后在控制第一钻杆和第二钻杆旋转的同时逐渐深入到活塞坯件内部，直至完成两活塞承载座之间活塞坯件上过油孔的成型，在完成第一钻杆和第二钻杆移动复位后，通过控制两活塞承载座同步移动解除对活塞坯件的支撑，使得完成开孔后的活塞坯件脱离活塞承载座向下掉落，在控制两活塞承载座移动复位过程中，通过重力推进组件的推力作用驱使下一个活塞坯件滑入到两活塞承载座之间。
5、本发明进一步设置为，所述活塞导向组件还包括第二固定环，所述第二固定环一侧对称固定设置有两活塞导向轨，所述活塞导向轨与对应活塞承载座之间相贴合；所述对位钻孔组件远离第一固定环一侧设置有与其同轴心的第三固定环，所述活塞导向轨固定设置在所述第二固定环与第三固定环之间。
6、本发明进一步设置为，所述斜面导向台设置在所述活塞导向轨下方，且所述斜面导向台上端部与所述第二固定环固定连接，所述斜面导向台上表面设置有限位导向槽道；所述重力推进组件包括滑动配合在所述限位导向槽道中的配重球，所述配重球上固定设置有联动板，两所述活塞导向轨之间滑动设置有水平推进盘，所述联动板滑动配合在所述水平推进盘上的通口内。
7、本发明进一步设置为，所述对位钻孔组件还包括对位安装环，所述对位安装环设置在所述第一固定环一侧且两者转动连接，所述活塞承载座贴合设置在所述对位安装环内壁上；所述第三固定环靠近对位安装环一侧对称固定设置有两径向延伸板，所述活塞承载座外表面固定设置有第一连接件，所述第一连接件与对应径向延伸板之间通过第一弹性件连接，所述对位安装环周侧面的卸料口两侧均固定设置有侧向挡板。
8、本发明进一步设置为，所述对位安装环周侧面对称固定设置有第一安装架和第二安装架，所述第一钻杆与所述第一安装架径向滑动配合，所述第二钻杆与所述第二安装架径向滑动配合；所述第一安装架和第二安装架上均安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端连接有环形架，所述环形架内部安装有钻孔控制马达，所述第一钻杆上端部与对应钻孔控制马达输出端连接，所述第二钻杆下端部与对应钻孔控制马达输出端连接。
9、本发明进一步设置为，所述第三固定环上安装有卸料控制组件；其中，所述卸料控制组件包括转动设置在所述第三固定环周侧面上的第二连接件，所述第二连接件一侧与所述对位安装环固定连接，所述第二连接件另一侧固定设置有与所述第三固定环同轴心的弧形齿环；所述第三固定环上通过转轴连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述弧形齿环相啮合，所述第二齿轮周侧啮合设置有卸料控制齿板，所述卸料控制齿板顶部固定设置有与所述第三固定环滑动配合的限位架；所述卸料控制齿板底部固定设置有l形连接板，所述l形连接板底部固定设置有第三连接件，所述第三连接件与所述第一连接件之间通过牵引绳连接，所述第三固定环内壁上对称固定设置有两安装板，所述安装板上通过转轴连接有导向轮，所述牵引绳配合在对应导向轮内侧。
10、本发明进一步设置为，所述第一固定环周侧面固定设置有朝下延伸的后挡板，所述后挡板靠近对位安装环的一侧与所述活塞承载座对应端部相平齐；所述第三固定环周侧面固定设置有朝下延伸的前挡板，所述前挡板靠近对位安装环的一侧与所述活塞承载座对应端部相平齐。
11、本发明进一步设置为，本发明还包括活塞打磨机构；其中，所述活塞打磨机构包括相互固定连接的第一活塞通道和第二活塞通道，所述第一活塞通道与所述第二活塞通道相连通，所述前挡板和后挡板底部均固定设置在所述第一活塞通道顶部；所述第二活塞通道内部固定设置有斜面滑台，所述第二活塞通道远离第一活塞通道一侧固定设置有第三活塞通道，所述第三活塞通道与所述第二活塞通道相连通，所述第三活塞通道顶部固定设置有打磨限位板。
12、本发明进一步设置为，所述第三活塞通道一侧设置有打磨工位，所述打磨工位处安装有活塞打磨设备，所述活塞打磨设备上的打磨盘配合在所述第三活塞通道内部，所述第三活塞通道另一侧安装有绳索控制设备，所述绳索控制设备上的牵引绳穿过第三活塞通道上的导绳板，所述第三活塞通道内部滑动设置有移动件，所述第三活塞通道内部设置有与所述移动件连接的第二弹性件，所述导绳板上穿过的牵引绳连接在所述移动件上。
13、本发明进一步设置为，所述第三活塞通道内底部靠近打磨工位处开设有排料口，所述排料口内部间隙配合有活塞托板，所述活塞托板底部通过支撑杆连接有与第三活塞通道滑动配合的升降座，所述第三活塞通道底部固定设置有u形架，所述u形架侧壁上安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出端连接有l形推拉板，所述l形推拉板与所述升降座之间通过斜向推拉板铰接。
14、本发明具有以下有益效果：
15、本发明依靠重力推进组件的重力推压作用，使得活塞承载座上放置的活塞坯件的封闭端面紧密抵压在活塞定位环上，以增加活塞坯件在两活塞承载座之间放置的稳定性，可有效避免钻孔过程中活塞坯件发生自转，通过由于第一钻杆与第二钻杆的尖端同时抵压在活塞坯件上，又进一步增加了两活塞承载座之间活塞坯件的稳定性，使得钻设出来的上下两个过油孔处于对称位置上，从而提高了活塞加工的质量。
16、本发明当钻孔完成后的活塞坯件下落卸出之后，在配重球的重力作用下沿着斜面导向台上的限位导向槽道向下滑动，在此过程中通过联动板的作用推动水平推进盘沿着活塞导向轨向前滑动，进而将下一个活塞坯件水平推至两活塞承载座之间，通过此方式可实现两活塞承载座之间活塞坯件的自动供料，进而大大提高了活塞加工的工作效率。
17、3、本发明当第一钻杆和第二钻杆均抵压到活塞坯件周侧面实现其抵压限位之后，通过控制器同时控制两钻孔控制马达的运转，在钻孔控制马达驱使第一钻杆和第二钻杆同时转动的同时，控制器同时控制两第一液压杆继续进行前伸运动，由此即可实现对活塞坯件周侧正对设置的两过油孔的钻孔加工，通过同时旋转的第一钻杆和第二钻杆可有效提高过油孔的加工精度。
18、4、本发明当启动卸料马达控制弧形齿环进行转动时，利用弧形齿环驱使第一齿轮进行转动，随第一齿轮同步转动的第二齿轮带动卸料控制齿板向下运动，在此过程中通过第三连接件的向下运动使得牵引绳拉动活塞承载座压缩第一弹性件，由此实现两活塞承载座彼此远离解除对该位置上完成过油孔加工的活塞坯件的支撑，在自身重力下完成过油孔加工的活塞坯件向下掉落，完成活塞坯件卸料后控制器控制卸料马达立即反向转动，通过反向转动的弧形齿环驱使卸料控制齿板向上运动完成复位，此时两活塞承载座重新回到钻孔工位上，下一个活塞坯件在水平推力作用下移动至两活塞承载座之间的钻孔工位处。
19、5、本发明在完成一个活塞坯件封闭端面的打磨并使得移动件反向移动复位的过程中，控制器控制第二液压杆进行前伸运动推动l形推拉板，在斜向推拉板的作用下带动升降座向下移动直至活塞托板脱离排料口，此时完成打磨的活塞坯件沿着排料口下落实现收集，随后控制器立即第二液压杆进行回缩运动完成l形推拉板的反向移动复位，直至活塞托板重新配合到排料口中，通过此钻孔和打磨的加工方式实现了整个加工过程的自动化，有效提高了活塞坯件加工处理的工作效率。
20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，包括活塞钻孔机构（1）；
2.根据权利要求1所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述活塞导向组件（2）还包括第二固定环（203），所述第二固定环（203）一侧对称固定设置有两活塞导向轨（204），所述活塞导向轨（204）与对应活塞承载座（202）之间相贴合；
3.根据权利要求2所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述斜面导向台（201）设置在所述活塞导向轨（204）下方，且所述斜面导向台（201）上端部与所述第二固定环（203）固定连接，所述斜面导向台（201）上表面设置有限位导向槽道；
4.根据权利要求3所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述对位钻孔组件（5）还包括对位安装环（503），所述对位安装环（503）设置在所述第一固定环（6）一侧且两者转动连接，所述活塞承载座（202）贴合设置在所述对位安装环（503）内壁上；
5.根据权利要求4所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述对位安装环（503）周侧面对称固定设置有第一安装架（505）和第二安装架（506），所述第一钻杆（501）与所述第一安装架（505）径向滑动配合，所述第二钻杆（502）与所述第二安装架（506）径向滑动配合；
6.根据权利要求5所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述第三固定环（7）上安装有卸料控制组件；
7.根据权利要求6所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述第一固定环（6）周侧面固定设置有朝下延伸的后挡板（602），所述后挡板（602）靠近对位安装环（503）的一侧与所述活塞承载座（202）对应端部相平齐；所述第三固定环（7）周侧面固定设置有朝下延伸的前挡板（714），所述前挡板（714）靠近对位安装环（503）的一侧与所述活塞承载座（202）对应端部相平齐。
8.根据权利要求7所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，还包括活塞打磨机构（8）；
9.根据权利要求8所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述第三活塞通道（804）一侧设置有打磨工位，所述打磨工位处安装有活塞打磨设备，所述活塞打磨设备上的打磨盘配合在所述第三活塞通道（804）内部，所述第三活塞通道（804）另一侧安装有绳索控制设备，所述绳索控制设备上的牵引绳穿过第三活塞通道（804）上的导绳板（806），所述第三活塞通道（804）内部滑动设置有移动件（807），所述第三活塞通道（804）内部设置有与所述移动件（807）连接的第二弹性件（808），所述导绳板（806）上穿过的牵引绳连接在所述移动件（807）上。
10.根据权利要求9所述的一种发动机活塞生产用加工机床，其特征在于，所述第三活塞通道（804）内底部靠近打磨工位处开设有排料口（809），所述排料口（809）内部间隙配合有活塞托板（810），所述活塞托板（810）底部通过支撑杆（811）连接有与第三活塞通道（804）滑动配合的升降座（812），所述第三活塞通道（804）底部固定设置有u形架（813），所述u形架（813）侧壁上安装有第二液压杆（814），所述第二液压杆（814）输出端连接有l形推拉板（815），所述l形推拉板（815）与所述升降座（812）之间通过斜向推拉板（816）铰接。
