本技术涉及插板机，尤指一种线圈成型插板机。
背景技术：
1、共模线圈内的插板往往由人工手持小锤和四氟棒进行敲打插入，效率较低，且敲打容易损伤线圈，插板插入后由人工用钳子对线圈上的铜线定弯，插板及定弯的工作质量完全取决于工人的熟练程度，且插板的插入深度和铜线的定弯弯度均不一，工作质量较低，同时人工成本高、工作效率低。
2、现有技术如公开号为cn217562395u的专利公开了一种用于共模线圈的插板装置解决了上述问题，包括安装架、定位机构、插板机构及控制机构；安装架用于为定位机构、插板机构及控制机构提供支撑及工作环境；安装架包括底板、支撑柱及顶板；底板的顶面可拆卸的设置有定位机构；底板的一侧沿竖直方向固定设置有支撑柱；支撑柱的顶端固定设置有顶板；顶板上安装设置有插板机构；支撑柱上安装设置有控制机构。该申请的用于共模线圈的插板装置简单方便、省时省力、工作效率高、工作质量高。
3、上述现有技术中需将线圈工件放置在定位环内，通过插板机构将插板与线圈工件进行安装，并将线圈工件的针脚通过手动配合压杆和压干外壁的折弯槽进行弯折定型，完成后再手动将其取下，但是这种单个手动拿放进行线圈工件的方式过于繁琐，作业效率不佳，为此提出了一种线圈成型插板机。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供一种线圈成型插板机，通过设置输送单元可对多个插有插板的线圈工件依次输送至插板机构下方进行插板，插板后对线圈工件自动下料，方便对线圈进行插板，作业方便，作业效率高，减少人力劳工。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种线圈成型插板机，包括安装架、插板机构和控制机构，所述安装架的一侧安装有用于对线圈移至所述插板机构对应和对加工好的线圈进行下料的输送单元，所述输送单元和安装架的底面安装有支撑单元，所述支撑单元上安装有接料单元，所述接料单元承载输送单元上加工好后下料的线圈，所述接料单元内安装有对线圈进行推动的推料单元，所述输送单元的底面安装有传动单元，所述输送单元通过所述传动单元与所述推料单元传动连接。
3、作为一种优选方案，所述输送单元包括电机和底板，所述安装架的下端侧壁与所述底板的一侧固定连接，所述电机位于所述底板的下方，所述电机的输出轴贯穿所述底板并固定连接有送料盘，所述送料盘的上表面贯穿开设有多个用于放置线圈的放置孔，所述底板的上表面开设有下料孔，所述下料孔与所述放置孔和所述接料单元对应。
4、作为一种优选方案，所述接料单元包括接料盒，所述接料盒位于所述下料孔的正下方。
5、作为一种优选方案，所述支撑单元包括多根支撑腿，多根所述支撑腿分别与所述安装架的底面和所述底板的底面固定连接，其中两根所述支撑腿之间固定连接有第一支撑板，所述电机安装在所述第一支撑板的上表面，其中两根相邻所述支撑腿之间固定连接有第二支撑板，所述接料盒固定安装在所述第二支撑板的上表面。
6、作为一种优选方案，所述推料单元包括推板，所述推板滑动连接在所述接料盒内，所述接料盒的一侧开设有让位口，所述推板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端与所述传动单元转动连接，所述第一传动杆和所述连接块滑动连接在让位口内。
7、作为一种优选方案，所述传动单元包括大齿轮轴和小齿轮轴，所述大齿轮轴和所述小齿轮轴均转动连接在所述底板的底面，所述电机的输出端通过皮带与所述大齿轮轴传动连接，所述大齿轮轴与所述小齿轮轴啮合连接，所述小齿轮轴的轴杆下端与所述第二传动杆的一端固定连接。
8、作为一种优选方案，所述推板的长度与所述接料盒内部宽度相等，所述接料盒的内壁对推板进行限制。
9、作为一种优选方案，所述接料盒远离所述下料孔的一端延伸至所述送料盘外。
10、作为一种优选方案，所述大齿轮轴与所述小齿轮轴的比例与所述放置孔的数量对应。
11、作为一种优选方案，所述插板机构与所述送料盘轴心错位。
12、本实用新型的有益效果在于：通过设置输送单元可对多个插有插板的线圈工件依次输送至插板机构下方进行插板，插板后对线圈工件自动下料，方便对线圈进行插板，作业方便，作业效率高，减少人力劳工。
1.一种线圈成型插板机，其特征在于，包括安装架、插板机构和控制机构，所述安装架的一侧安装有用于对线圈移至所述插板机构对应和对加工好的线圈进行下料的输送单元，所述输送单元和安装架的底面安装有支撑单元，所述支撑单元上安装有接料单元，所述接料单元承载输送单元上加工好后下料的线圈，所述接料单元内安装有对线圈进行推动的推料单元，所述输送单元的底面安装有传动单元，所述输送单元通过所述传动单元与所述推料单元传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述输送单元包括电机和底板，所述安装架的下端侧壁与所述底板的一侧固定连接，所述电机位于所述底板的下方，所述电机的输出轴贯穿所述底板并固定连接有送料盘，所述送料盘的上表面贯穿开设有多个用于放置线圈的放置孔，所述底板的上表面开设有下料孔，所述下料孔与所述放置孔和所述接料单元对应。
3.根据权利要求2所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述接料单元包括接料盒，所述接料盒位于所述下料孔的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述支撑单元包括多根支撑腿，多根所述支撑腿分别与所述安装架的底面和所述底板的底面固定连接，其中两根所述支撑腿之间固定连接有第一支撑板，所述电机安装在所述第一支撑板的上表面，其中两根相邻所述支撑腿之间固定连接有第二支撑板，所述接料盒固定安装在所述第二支撑板的上表面。
5.根据权利要求3所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述推料单元包括推板，所述推板滑动连接在所述接料盒内，所述接料盒的一侧开设有让位口，所述推板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端与所述传动单元转动连接，所述第一传动杆和所述连接块滑动连接在让位口内。
6.根据权利要求5所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述传动单元包括大齿轮轴和小齿轮轴，所述大齿轮轴和所述小齿轮轴均转动连接在所述底板的底面，所述电机的输出端通过皮带与所述大齿轮轴传动连接，所述大齿轮轴与所述小齿轮轴啮合连接，所述小齿轮轴的轴杆下端与所述第二传动杆的一端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种线圈成型插板机，其特征在于，所述推板的长度与所述接料盒内部宽度相等，所述接料盒的内壁对推板进行限制。
8.根据权利要求3所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述接料盒远离所述下料孔的一端延伸至所述送料盘外。
9.根据权利要求6所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述大齿轮轴与所述小齿轮轴的比例与所述放置孔的数量对应。
10.根据权利要求2所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述插板机构与所述送料盘轴心错位。
