本发明涉及注塑的，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种用于制造注塑成型产品的工具。注塑模具通常由金属材料制成，如钢或铝合金。它们具有特定的形状和结构，用于容纳熔化的塑料，并在注塑过程中将其转化为所需的产品形状。而在注塑模具中，顶针也是至关重要的零部件结构，其可顶出成型的塑料件，同时也可排除模具内的空气和其他塑料杂质。在注塑成型的过程中，当塑料熔融并注入模具腔体内时，顶针会快速移动并贴合模具，以排除空气或杂质，但是在移动与贴合的过程中，顶针会发生转动，从而导致顶部具有形状的顶针无法与模具内腔的对应结构相贴合，影响空气以及其余塑料杂质的排出。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑模具，包括相互配合的上模具、下模具以及设置于所述上模具与所述下模具之间的模仁；
3、顶针，其一端通过销钉固定在所述上模具的针板内，并贯穿延伸至所述下模具；
4、可拆卸的起吊单元，环绕设置于所述上模具、下模具的外表面，在起吊时，起吊绳与多个起吊单元相连接，可实现平稳将整个注塑模具吊起。
5、作为上述技术方案的进一步描述，所述顶针的头端外部包裹有耐高温的弹性保护件，以减少对于成型的塑料产品的硬性挤压。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述起吊单元包括开设于所述上模具、下模具以及模仁上的预设孔，所述预设孔内通过螺纹连接有起吊栓，在起吊过程中，起吊绳连接若干个对称的起吊栓。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述下模具的下方固定连接有下底板，所述下底板两侧突出于所述下模具的两侧，且在所述下底板突出的两侧上表面固定连接有螺母。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述螺母的位置与所述模仁以及上模具外部的起吊栓的位置相对应，所述螺母可固定有起吊环，所述起吊环与所述模仁以及所述上模具外侧的所述起吊栓相垂直；
9、在起吊时，起吊绳穿过所述起吊环并通过所述模仁以及上模具外侧设置的起吊栓对所述起吊绳进行限位，以减少起吊时的注塑模具晃动。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述下模具的两端开设有开槽，所述开槽内固定有定位块，所述定位块的表面开设有所述预设孔，所述预设孔内通过螺栓连接有起吊栓。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述顶针的头部圆周外部设置有塑料硬质件，所述塑料硬质件在随所述顶针运动时，刮除顶针所在孔内的冷凝态物料。
12、作为上述技术方案的进一步描述，所述起吊栓与所述起吊环均包括有与所述预设孔的螺栓部分以及与所述螺栓部分一体成型的环状部，所述环状部与吊装绳相连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述，所述环状部的表面一体形成有防滑纹路。
14、本发明具有如下有益效果：
15、1、本发明通过销钉固定，使顶针在使用的过程中不会出现自身的旋转，相较于现有技术，不会由于顶针的旋转导致顶针的头端在使用时出现位置偏移，影响正常的顶出效果。
1.一种注塑模具，其特征在于：包括相互配合的上模具、下模具以及设置于所述上模具与所述下模具之间的模仁；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶针的头端外部包裹有耐高温的弹性保护件，以减少对于成型的塑料产品的硬性挤压。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述起吊单元包括开设于所述上模具、下模具以及模仁上的预设孔，所述预设孔内通过螺纹连接有起吊栓，在起吊过程中，起吊绳连接若干个对称的起吊栓。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模具的下方固定连接有下底板，所述下底板两侧突出于所述下模具的两侧，且在所述下底板突出的两侧上表面固定连接有螺母。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述螺母的位置与所述模仁以及上模具外部的起吊栓的位置相对应，所述螺母可固定有起吊环，所述起吊环与所述模仁以及所述上模具外侧的所述起吊栓相垂直；
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模具的两端开设有开槽，所述开槽内固定有定位块，所述定位块的表面开设有所述预设孔，所述预设孔内通过螺栓连接有起吊栓。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶针的头部圆周外部设置有塑料硬质件，所述塑料硬质件在随所述顶针运动时，刮除顶针所在孔内的冷凝态物料。
8.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述起吊栓与所述起吊环均包括有与所述预设孔的螺栓部以及与所述螺栓部一体成型的环状部，所述环状部与吊装绳相连接。
9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述环状部的表面一体形成有防滑纹路。
