本技术涉及去静电装置，更具体地说，本技术涉及一种薄膜包装去静电装置。
背景技术：
1、薄膜包装去静电装置是用于消除薄膜包装过程中静电的设备。静电是指物体表面带有正电荷或负电荷的现象，当薄膜包装过程中，薄膜与机器、环境等接触时，会产生静电，导致薄膜粘连、起皱、吸附灰尘等问题。
2、其中，经检索发现，专利申请号为cn202120948717.4的实用新型专利公开了一种塑料包装薄膜除静电装置，包括支撑架，所述支撑架的两侧设置有除静电组件，所述除静电组件的前侧设置有导向组件，所述除静电组件的上端设置有定位组件；
3、该结构在使用时，将外夹板卡在设备支架上，转动螺纹杆，使得内夹板移动，通过外夹板与内夹板将装置固定在支架上，接通装置的电源线，将塑料包装薄膜从导向辊上方穿入导风盒，再从另一个导风盒的内侧穿出，将螺纹柱旋出，选择合适的螺纹孔，将螺纹柱旋入螺纹孔的内部，进而将红外感应器安装在塑料包装薄膜的边侧，离子风机吹风，通过两组出风嘴将带电空气垂直塑料包装的两面，进而对塑料包装薄膜的两面进行除静电，这样也导致薄膜在存取时不够便捷，无法确保在进行去静电时的稳定性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种薄膜包装去静电装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜包装去静电装置，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有两组去静电组件；
3、所述去静电组件包括设置在底座一端的夹板，所述夹板的一端设置有压板，所述压板上设置有两个延伸至夹板上并与夹板滑动连接的导向杆；
4、两个所述导向杆上分别套设有弹簧，两个所述导向杆的一端均设置有连接板，所述连接板上设置有电极，所述电极上设置有用于导电的导线；
5、可以看出，上述技术方案中，压板通过导向杆的导向带动连接板和电极相互靠近，使得电极能够与物料相贴合，电极产生电场和释放电荷，从而达到去静电的功能；
6、可选的，在一种可能的实施方式中，所述夹板上设置有用于支撑的限位块，所述限位块上设置有与限位块可拆卸连接用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有手动夹钳，所述手动夹钳的一端设置有压杆，所述压杆的一端贯穿夹板并延伸至压板上，所述底座的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有双向丝杆，两个所述去静电组件所属的夹板均与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的底部且位于底座的上表面开设有用于对夹板进行导向的滑槽；
7、可以看出，上述技术方案中，通过电机启动，电机的输出端驱动双向丝杆旋转，使得两个去静电组件对向位移，最先对物料进行夹紧，确保物料在进行去静电时的稳定性。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、通过设置去静电组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，电机的输出端驱动双向丝杆旋转，使得两个去静电组件对向位移，最先对物料进行夹紧，确保物料在进行去静电时的稳定性；
10、同时，压板通过导向杆的导向带动连接板和电极相互靠近，使得电极能够与物料相贴合，电极产生电场和释放电荷，从而达到去静电的功能，电极和连接板能够持续对物料进行加压，使得电极能够持续与物料相接触，不仅确保物料在进行去静电时的稳定性，同时提高去静电效率。
1.一种薄膜包装去静电装置，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有两组去静电组件；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装去静电装置，其特征在于：所述夹板(2)上设置有用于支撑的限位块(9)，所述限位块(9)上设置有与限位块(9)可拆卸连接用于支撑的支撑架(10)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜包装去静电装置，其特征在于：所述支撑架(10)上设置有手动夹钳(11)，所述手动夹钳(11)的一端设置有压杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜包装去静电装置，其特征在于：所述压杆(12)的一端贯穿夹板(2)并延伸至压板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜包装去静电装置，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有双向丝杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜包装去静电装置，其特征在于：两个所述去静电组件所属的夹板(2)均与双向丝杆(14)螺纹连接，所述双向丝杆(14)的底部且位于底座(1)的上表面开设有用于对夹板(2)进行导向的滑槽(15)。
