本发明涉及冰箱内衬生产制作，具体涉及一种冰箱用耐腐蚀abs合金及其abs合金内衬制备方法。
背景技术：
1、目前冰箱行业，内衬材料主要使用abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、h ips(高抗冲聚苯乙烯)、ps/pp合金材料，其中ps/pp合金材料是近几年开发出兼具abs耐化性、h ips成本优势的材料，目前已经在冰箱行业批量应用。
2、冰箱在使用过程中内衬腐蚀开裂问题是行业痛点问题，ps/pp合金材料的开发应用解决了此问题，同时，ps/pp合金材料与原h ips材料对比，内衬出现腐蚀凹坑的几率变大。
3、内衬使用的ps/pp合金材料耐腐蚀凹坑性能差，现场生产为减少凹坑，在内衬表面粘贴大量地板革，成本和人员投入大。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种冰箱用耐腐蚀abs合金及其abs合金内衬制备方法。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种冰箱用耐腐蚀abs合金，包括以下组分：abs占比50％～70％、pp占比10％～30％、相容剂占比5％～20％、抗氧剂占比0.3％～0.6％、润滑剂占比0.2％～0.8％。
4、作为本发明进一步的方案：所述pp采用共聚型pp。
5、作为本发明进一步的方案：所述相容剂选择酸酐型相容剂、环氧型相容剂和噁唑啉型相容剂中的一种或者多种。
6、作为本发明进一步的方案：抗氧剂选用抗氧剂1010和/或抗氧剂168。
7、作为本发明进一步的方案：润滑剂可选用硬质酸锌和/或硬质酸钙。
8、作为本发明进一步的方案：所述abs包括挤出级abs和/或注塑级abs。
9、一种冰箱用耐腐蚀abs合金的内衬制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
10、s1、制备abs合金，并将制备好的abs合金加入到干燥料筒，干燥温度设定80℃，干燥两个小时后输送到主机进行塑化、挤出成型，得到内衬吸塑用abs合金板材；
11、s2、abs合金板材经过上料、预热、加热、成型、切边和冲孔工序加工成型为内衬。
12、作为本发明进一步的方案：s1中具体包括以下步骤：
13、s11、将s1得到的abs合金原料输送至主机料斗，设定挤出机料筒、流道、模头各区温度在180～230℃之间；
14、s12、调节主机计量泵转速和橡胶辊牵引速度，通过三辊压延使板材厚度均匀，裁剪尺寸，得到abs合金板材。
15、本发明的有益效果：以abs为基材进行改性，与ps/pp合金对比，具有优异耐化学性能的同时，材料具有高拉伸、高弯曲强度。合金材料经过板材挤出、内衬吸塑后表面未粘贴地板革制作整机，经过高低温、耐化性验证，满足耐化性要求的同时，样机未出现腐蚀凹坑，测试合格。取消了原ps/pp合金材料内衬生产冰箱整机表面的地板革，减少了人员和材料成本投入。
1.一种冰箱用耐腐蚀abs合金，其特征在于，包括以下组分：abs占比50％～70％、pp占比10％～30％、相容剂占比5％～20％、抗氧剂占比0.3％～0.6％、润滑剂占比0.2％～0.8％。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱用耐腐蚀abs合金,其特征在于，所述pp采用共聚型pp。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱用耐腐蚀abs合金,其特征在于，所述相容剂选择酸酐型相容剂、环氧型相容剂和噁唑啉型相容剂中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱用耐腐蚀abs合金,其特征在于，抗氧剂选用抗氧剂1010和/或抗氧剂168。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱用耐腐蚀abs合金,其特征在于，润滑剂可选用硬质酸锌和/或硬质酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种冰箱用耐腐蚀abs合金,其特征在于，所述abs包括挤出级abs和/或注塑级abs。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种冰箱用耐腐蚀abs合金的内衬制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种冰箱用耐腐蚀abs合金的内衬制备方法,其特征在于，s1中具体包括以下步骤：
