本发明涉及一种pir风管切割的，尤其涉及一种pir风管多功能加工装置及其应用方法。
背景技术：
1、pir复合风管全称为聚异氰脲酸酯pir保温复合风管，属于复合材料风管中的一种类别。pir风管一种采用夹芯板材结构的风管，中间夹芯层为pir高分子结构单体(一种聚氨酯改性硬质聚异氰脲酸酯泡沫塑料)，上下两面层为金属薄板，具有防火或保温特质。相较于其他多种形式的风管，pir复合风管具有难燃防火、质轻美观、节能环保、防霉抗菌、隔热隔潮隔音、安装快捷方便、物理性能稳定、高保温、高强度等优点，在材料性能、制作安装、经济效益等方面有着明显的优势。其中板材的放样切割开槽是pir复合风管比较重要的一步工序，施工质量的好坏将直接影响后期风管漏风量的测试，尤其是对风管的节能有着较大影响。
2、常规pir风管出厂时，一般可按照现场具体安装尺寸，加工方式如下：先对矩形的pir风管板材进行切割，通常为人工切割，一般情况下需要操作人员相对而立，各自量好pir风管板材长边的尺寸，并由其中一位操作人员手持刀片进行切割，相对而立的另一位操作人员负责观察切割线条是否对齐标记，同时也需要用重物压住pir风管板材，防止在切割过程中发生位移，导致产品切割错误，然后在切割完成后还需要一位工人在切割面上涂胶并进行折叠。
3、综上所述，现有的pir风管板材切割具有以下几个缺点：
4、(1)切割过程中需要多位操作人员，耗时耗力，一天下来辛苦劳累且切割和加工的pir风管有限。
5、(2)每块板材切割过程需要进行多次测量，由于加工时间过长容易造成操作人员注意力不够集中，导致切割有误。且板材在简易的切割工作台上很容易移动滑位，很容易就会导致开出来的坡口歪斜，不符合组装要求，造成了大量废品。
6、(3)胶水涂覆和折叠需要额外一位工人，增加了人工成本，且效率低下。
7、(4)需要操作工人手工切割，利用v型推刀进行测量划线剖口，一般一节风管需要多次测量划线，中间坡口需划线两次且切割两次，才能形成v型坡口，工序繁琐。
8、(5)每次更换下一块板材时就需要重复放样测量，效率低下。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种能够节省了人工，提高加工效率，缩短了加工工期，便于运输和收纳的pir风管多功能加工装置及其应用方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种pir风管多功能加工装置，用于对矩形的pir风管板料的折叠位置进行切割，包括操作平台、驱动机构、限位机构和操作机构；所述操作平台采用矩形框架，矩形所述框架的底部边角分别连接支撑腿，用于提供切割平台；所述驱动机构设置在所述框架的两条短边之间，且与所述框架的两条长边平行，所述驱动机构驱动连接所述操作机构实现位移；所述限位机构采用两组，两组所述限位机构采用可调节的方式设置在所述操作机构的两侧，用于对所述pir风管板料的短边实现压制和限位；所述操作机构设置在所述框架的两条短边之间，并通过所述驱动机构控制位移，用于切割所述pir风管板料；，所述操作机构包括切割机构，所述切割机构包括支撑架、承托板、滑槽板一、滑槽一和切割头；所述承托板位移设置在所述驱动机构上，所述承托板的两端分别通过所述支撑架连接所述滑槽板一，所述滑槽板一与所述框架的短边平行，所述滑槽板一的轴线上设有所述滑槽一，所述滑槽一上滑动设有所述切割头。
4、优选地，所述切割头包括把手、把手滑块座、连接螺纹杆、刀片安装块、刀片安装块底座和刀片；，所述把手底部的轴心上设有所述螺纹杆，所述把手通过所述把手滑块座设置在所述滑槽一上；所述刀片安装块竖直设置，其底部连接有所述刀片安装块底座，所述刀片安装块底座通过紧固件连接刀片；所述刀片安装块顶部设有与所述连接螺纹杆的外螺纹相匹配的内螺纹；所述螺纹杆穿设在滑槽一下方与所述刀片安装块通过螺纹紧固连接。
5、优选地，所述操作机构还包括涂胶机构，所述涂胶机构可调节的设置在所述切割机构的一侧，并与所述切割机构平行，用于对所述pir风管板料上的切割面涂覆胶水。
6、优选地，所述涂胶机构包括滑槽板二、滑槽二和涂胶头；所述滑槽板二通过可调节的延伸架连接所述支撑架的外侧，所述滑槽板二的轴线上设有滑槽二，所述滑槽二上滑动设有涂胶头，所述涂胶头上设有位移传感器和距离传感器，位移传感器和距离传感器和涂胶头1543均与控制系统控制连接；所述涂胶头通过连杆与所述把手连接。
7、优选地，每组所述限位机构包括两条调节导轨、搁置板和两组压块；两条所述调节导轨以所述框架的短边为轴线对称设置在所述框架的长边上，两组所述压块通过螺纹调节杆对称活动设置在两条所述调节导轨上，两组所述压块相对的一端均设有爪压头，所述搁置板远离所述切割机构的外侧设有至少两块挡块，所述搁置板的两端分别设有爪钩，所述搁置板通过爪钩与两组所述爪压头实现卡接。
8、优选地，所述切割机构的所述承托板的一端设有调节挡块机构，所述调节挡块机构包括调节挡块、调节槽和固定旋钮；所述调节槽设置在所述承托板的一端，所述固定旋钮通过螺纹穿设在所述调节挡块内并活动设置在所述调节槽上，用于对不同宽度的所述pir风管板料的长边实现压制。
9、优选地，所述框架的长边上均设有刻度尺；所述切割机构上的所述承托板的两段对称设有三角形的指向块，所述指向块的顶点与所述刻度尺相对接，用于标记所述pir风管板料的切割位置。
10、优选地，所述操作平台的所述框架的底部边角与所述支撑腿均通过折叠机构实现折叠连接。
11、优选地，所述折叠机构包括气压伸缩杆、伸缩杆滑轨和连接转轴；所述支撑腿通过连接转轴与操作平台连接；所述伸缩杆滑轨竖直设置在所述支撑腿上，所述伸缩杆滑轨上通过气压伸缩杆连接与所述支撑腿相邻的所述操作平台。
12、本发明还提供了一种基于pir风管多功能加工装置的应用方法，包括如下步骤：
13、步骤s0：准备工作—工作人员在操作平台的的长边和切割机构上分别安装操作平台水平仪和切割机构水平仪，并在操作前实时观察和调整；
14、预先设置涂胶机构上距离传感器的检测阈值，该阈值应与所述刀片所能切割的深度相一致；
15、将v型刀片通过紧固件安装至刀片安装块底座的底部；
16、步骤s1：压制和限位—将待切割的pir风管板材平铺在操作平台上，且pir风管板材的中间段通过承托板承托，待切割的所述pir风管板材的短边通过所述操作机构两侧的限位机构进行压制和限位；
17、通过切割机构的承托板上的调节挡块机构对待切割的所述pir风管板材的一侧长边进行限位；
18、操作人员根据操作平台的的长边上的刻度尺在待切割的所述pir风管板材上标记切割位置；
19、步骤s2：调整操作机构—操作人员根据需要切割的尺寸，通过调整延伸架来调整所述操作机构中涂胶机构与所述切割机构之间的间距；
20、在实际应用中，所述涂胶机构设置在切割机构切割工位的上位，用于对已切割完毕的v形凹槽进行滴胶；
21、步骤s3：切割和涂胶—操作人员手持推动切割机构的把手在滑槽一中直线位移，所述把手底部的螺纹杆通过其连接的刀片安装块带动刀片安装块底座连接的v型刀片在待切割的所述pir风管板材上切割；
22、操作人员将所述pir风管板材上已切割下的废料去除；同时通过驱动机构带动操作机构位移到下一个切割位置，下一个切割位置即步骤s1中标记切割位置，所述涂胶机构通过距离传感器，检测到所述pir风管板材上被v型刀片切割后的v型槽深度符合预先设置的阈值时，反馈给控制系统，控制系统控制涂胶头的位移传感器启动；
23、当操作人员手持再次推动切割机构的把手在滑槽一中直线位移时，待切割的所述pir风管板材被再次进行切割；操作人员再次将所述pir风管板材上已切割下的废料去除；
24、同时，由于把手通过连杆与涂胶机构的涂胶头连接，且涂胶头的位移传感器已在启动状态，所以当把手带动涂胶头在滑槽二中直线滑行时，位移传感器将信号反馈给控制系统，控制系统控制涂胶头出胶，胶体精准下落至已切割完毕的v形凹槽中；
25、步骤s4：重复步骤s3进行切割和涂胶，直至切割完所述pir风管板材所需的折叠位置；
26、步骤s5：收料—操作人员将限位机构和调节挡块机构对所述pir风管板材解除长边和短边的压制，通过所述框架两边的螺纹调节杆将两组压块旋转°后去除两组压块之间通过抓压头卡接的搁置板，随即去除切割完毕的pir风管板材；
27、步骤s6：折叠组装—操作人员基于涂胶过的v型槽进行折叠，并在切割完毕的pir风管板材最后一条边手工涂覆胶水，从而pir风管板材的两端折叠粘合，加工成矩形腔体的pir风管。
28、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
29、(1)本发明通过设置可以在滑槽中直线滑行的切割头，通过螺纹连接的安装块，实现可以拆卸连接，从而适配不同的切割头。
30、(2)本发明通过设置限位机构和调节挡块机构可以对矩形的pir风管板材的长边和短边分别进行限位，从而在切割加工和涂胶的过程中不易移位，便于操作人员操作也提高了切割的成品率。
31、(3)本发明通过在切割机构一侧设置可调节的涂胶机构，通过连杆将切割机构的把手带动涂胶机构的涂胶头，可以在完成一次切割的同时，也一并在上一个切割工位中滴入胶水，从而降低人工成本，加工时间，提高加工效率。
32、(4)本发明在涂胶机构上分别设置了位置传感器和距离传感器，通过距离传感器反馈给控制系统启动位置传感器，通过位置传感器启动涂胶头滴胶，实现自动化出胶，提高生产效率。
33、(5)本发明将涂胶机构与切割机构之间设置为可调节的方式，可以根据需要调整涂胶机构与切割机构之间的间距，从而适应加工更多型号的pir风管板材。
34、(6)本发明通过在切割机构上设置红外对准仪，可以通过红外对准仪观察切割机构上的切割头是否产生偏移，提高切割的成品率。
35、(7)本发明通过操作平台水平仪和切割机构水平仪可以观察操作平台和切割机构的位置是否倾斜，从而提高切割的成品率。
36、(8)本发明通过折叠机构使操作平台与支撑腿可以折叠，便于运输和收纳，同时扩大其适用场地和范围。
37、综上所述，本发明基于自动化的涂胶，可以实现一次滑动完成切割和涂胶两种功能，节省了人工，提高了加工效率，缩短了加工工期。同时本发明的可折叠功能便于运输和收纳，也扩大了适用场地和范围。
1.一种pir风管多功能加工装置，用于对矩形的pir风管板料的折叠位置进行切割，其特征在于，包括操作平台(110)、驱动机构(130)、限位机构(140)和操作机构(150)；
2.根据权利要求1所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，所述切割头(1513)包括把手(1519)、把手滑块座(1514)、连接螺纹杆(1515)、刀片安装块(1516)、刀片安装块底座(1517)和刀片；
3.根据权利要求2所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，所述操作机构(150)还包括涂胶机构(154)，所述涂胶机构(154)可调节的设置在所述切割机构(151)的一侧，并与所述切割机构(151)平行，用于对所述pir风管板料上的切割面涂覆胶水。
4.根据权利要求3所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，所述涂胶机构(154)包括滑槽板二(1541)、滑槽二(1542)和涂胶头(1543)；所述滑槽板二(1541)通过可调节的延伸架(1531)连接所述支撑架(153)的外侧，所述滑槽板二(1541)的轴线上设有滑槽二(1542)，所述滑槽二(1542)上滑动设有涂胶头(1543)，所述涂胶头(1543)上设有位移传感器和距离传感器，位移传感器和距离传感器和涂胶头1543均与控制系统控制连接；所述涂胶头(1543)通过连杆与所述把手(1513)连接。
5.根据权利要求1所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，每组所述限位机构(140)包括两条调节导轨(141)、搁置板(142)和两组压块(143)；
6.根据权利要求1所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，所述切割机构(151)的所述承托板(155)的一端设有调节挡块机构(158)，所述调节挡块机构(158)包括调节挡块(1581)、调节槽(1582)和固定旋钮(1583)；所述调节槽(1582)设置在所述承托板(155)的一端，所述固定旋钮(1583)通过螺纹穿设在所述调节挡块(1581)内并活动设置在所述调节槽(1582)上，用于对不同宽度的所述pir风管板料的长边实现压制。
7.根据权利要求6所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，所述框架的长边上均设有刻度尺(170)；所述切割机构(151)上的所述承托板(155)的两段对称设有三角形的指向块(156)，所述指向块(156)的顶点与所述刻度尺(170)相对接，用于标记所述pir风管板料的切割位置。
8.根据权利要求1所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，所述操作平台(110)的所述框架的底部边角与所述支撑腿(120)均通过折叠机构(180)实现折叠连接。
9.根据权利要求8所述的一种pir风管多功能加工装置，其特征在于，所述折叠机构(180)包括气压伸缩杆(181)、伸缩杆滑轨(182)和连接转轴(182)；所述支撑腿(120)通过连接转轴(182)与操作平台(110)连接；所述伸缩杆滑轨(182)竖直设置在所述支撑腿(120)上，所述伸缩杆滑轨(182)上通过气压伸缩杆(181)连接与所述支撑腿(120)相邻的所述操作平台(110)。
10.一种基于权利要求1至权利要求9所述的pir风管多功能加工装置的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：
