本发明涉及环形四氟钢衬成型，具体涉及一种环形四氟钢衬成型工装及成型方法。
背景技术：
1、环形四氟钢衬是一种将聚四氟乙烯板材覆在环形钢衬表面，形成具有抗酸碱和有机溶剂的环形衬件，主要应用于反应装置、脱硫塔等化工设备中，作为承载格栅板、均布盘等工件的支撑件。
2、现有的环形四氟钢衬在进行制作成型时，由于没有适配的成型工装，普遍采用人工手持火枪的形式，对聚四氟乙烯板材进行加热后，再通过人工手动进行热塑翻边成型，这种成型方式在成型过程中，存在对聚四氟乙烯板材翻边困难，而且成型速度慢，效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种能够提高成型效率的环形四氟钢衬成型工装。
2、有必要提供一种能够提高成型效率的环形四氟钢衬成型方法。
3、一种环形四氟钢衬成型工装，包括成型台、真空泵、挤压罩和蒸汽发生器，成型台的上端面设置有下凹的成型腔，真空泵的抽吸端与所述成型腔连通，挤压罩可拆卸的罩设在成型台的上端，并正对成型腔，成型台的四周设置有固定挤压罩的夹持件，所述挤压罩与成型台之间用于夹设预制的四氟板及环形钢衬，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端与挤压罩的内腔连通，挤压罩内通入蒸汽用于对四氟板加热和向成型腔方向挤压，所述成型腔对加热后的四氟板负压抽吸，使四氟板的四周紧贴环形钢衬的上表面，四氟板的中部凹陷并穿过环形钢衬的中孔后，进入成型台的成型腔内，向环形钢衬中孔的内侧壁方向形成内翻边。
4、优选的，还包括基座、支撑架、热压成型件、加热器和设置在基座上的驱动机，所述成型台平行设置在基座上，所述驱动机与成型台轴连接，并能够驱动成型台在基座上平行转动，支撑架横跨在成型台的正上方，热压成型件和加热器分别设置在支撑架上，并正对成型台，所述成型台的四周对称设置有用于固定环形钢衬的侧向固定件，将形成内翻边的四氟板的底部开孔后与环形钢衬同时倒置在成型台上，通过侧向固定件进行夹持固定，并通过成型台带动四氟板及环形钢衬旋转，所述加热器正对旋转中的四氟板内翻边的侧壁加热，所述热压成型件能够从四氟板的开孔处伸入四氟板内翻边的内侧，并对旋转中的并经过加热后的四氟板的内翻边侧壁向环形钢衬的下表面方向挤压，使四氟板的内翻边包覆在环形钢衬的下表面上，以对四氟板进行第二次成型。
5、优选的，所述支撑架上沿其长度方向纵向开设有调节槽，所述调节槽内竖向设置有调节臂，所述加热器销接设置在调节臂的下端，并沿调节臂能够转动，且所述调节臂能够带动加热器沿所述调节槽的开设方向移动，以调节加热器的位置。
6、优选的，所述热压成型件包括调节套、升降臂、翻转臂和成型压辊，所述调节套安装在调节槽上，与调节臂相邻设置，并能够沿支撑架的开设方向自由移动，所述升降臂竖向插设在调节套上，并能够沿调节套上下移动调节，所述翻转臂的一端与升降臂的下端铰接设置，翻转臂的另一端沿升降臂向成型台外侧方向延伸，并能够沿升降臂上下转动，所述成型压辊同轴可转动设置在翻转臂上，并靠近翻转臂与升降臂铰接的一端，所述翻转臂向下转动能够带动成型压辊向成型台的上端面方向翻转，将加热后的四氟板内翻边的侧壁向环形钢衬的下表面方向挤压，以对四氟板进行第二次成型。
7、优选的，每个所述夹持件包括匚形夹臂、压块和挤压螺杆，匚形夹臂的开口端能够夹持在挤压罩的上沿和成型台的下沿处，所述挤压螺杆纵向贯穿设置在匚形夹臂的一端，并与匚形夹臂螺纹配合连接，所述压块设置在挤压螺杆穿入匚形夹臂内侧的一端，并能够抵在挤压罩的上沿或成型台的下沿上，通过旋转挤压螺杆，带动压块向匚形夹臂的另一端运动，以对挤压罩和成型台进行相互夹持固定。
8、优选的，每个所述侧向固定件包括压爪、固定座和调节螺杆，所述固定座设置在成型台下边沿上，固定座的外侧壁朝向成型台径向方向平行开设有插槽，压爪竖向设置在成型台的外侧，压爪的下端设置有向插槽方向延伸的插接部，所述插接部与插槽匹配插接，压爪的上端设置有向成型台中心方向弯折的夹持部，所述夹持部高于成型台的上端面，所述压爪朝向固定座方向的侧壁上开设有螺纹孔，所述调节螺杆的一端可转动的设置在固定座上，另一端与螺纹孔螺纹配合连接，转动所述调节螺杆，能够推动压爪向成型台中心方向运动，以对倒置在成型台上的环形钢衬的侧壁进行固定。
9、优选的，所述成型台与环形钢衬接触的上端面设置有第一密封环，所述第一密封环围绕成型腔圆周设置；所述挤压罩与四氟板接触的端面上圆周设置有第二密封环。
10、优选的，所述加热器为热风枪或火焰喷枪。
11、一种环形四氟钢衬成型方法，该方法应用于上述的环形四氟钢衬成型工装中，该方法包括以下步骤：
12、s1：预制四氟板及环形钢衬，对四氟板的表面做钠化处理，对环形钢衬的表面涂刷粘结剂；
13、s2将预制的环形钢衬平行放置在成型台上，将预制的四氟板叠放在钢衬的上表面，将挤压罩罩设在四氟板上，挤压罩与成型台相互对齐，安装夹持件，夹持件沿成型台圆周设置多组，将挤压罩固定在成型台上端，四氟板及环形钢衬被夹在挤压罩与四氟板之间，通过四氟板对挤压罩的内腔与成型台的成型腔进行隔离，使其相互之间不连通；
14、s3：开启蒸汽发生器向挤压罩内输入高压蒸汽；开启真空泵对成型台的成型腔进行负压抽吸，利用高压蒸汽对四氟板加热和挤压，使四氟板向成型腔方向变形，利用负压抽吸与高压蒸汽相结合对四氟板进行第一次成型，使四氟板的中部变形凹入成型台的成型腔内，向环形钢衬中孔的内侧壁方向形成内翻边后，停止蒸汽输出，待四氟板冷却定型后，停止负压抽吸；
15、s4：拆卸挤压罩及第一次成型后的四氟板及环形钢衬，将第一次成型后的四氟板的底部裁切开孔；
16、s5：翻转裁切开孔后的四氟板及环形钢衬，将其倒置放置在成型台上，使环形钢衬的下表面朝上，并压在四氟板上，安装侧向固定件，将环形钢衬固定在成型台上，并开启驱动机驱动成型台圆周旋转；
17、s6：开启加热器对四氟板开孔处的内翻边侧壁进行加热，调整升降臂高度，并向上转动翻转臂，使成型压辊竖立，并使成型压辊从四氟板的开孔处进入四氟板的内侧，固定升降臂后，手动拉动翻转臂向下转动，改变成型压辊的角度，使成型压辊将受热后的四氟板的内翻边侧壁向环形钢衬的下表面方向挤压，直至四氟板紧贴在环形钢衬的下表面上，对环形钢衬形成包覆，完成第二次成型；
18、s7：将挤压罩安装在第二次成型后的四氟板上端，通过夹持件进行固定，利用挤压罩对第二次成型后的四氟板进行冷却定型。
19、由上述技术方案可知，本技术提供了一种环形四氟钢衬成型工装，包括成型台、真空泵、挤压罩和蒸汽发生器，成型台的上端面设置有下凹的成型腔，真空泵的抽吸端与所述成型腔连通，挤压罩可拆卸的罩设在成型台的上端，并正对成型腔，成型台的四周设置有固定挤压罩的夹持件，所述挤压罩与成型台之间用于夹设预制的四氟板及环形钢衬，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端与挤压罩的内腔连通，挤压罩内通入蒸汽用于对四氟板加热和向成型腔方向挤压，所述成型腔对加热后的四氟板负压抽吸，使四氟板的四周紧贴环形钢衬的上表面，四氟板的中部凹陷并穿过环形钢衬的中孔后，进入成型台的成型腔内，向环形钢衬中孔的内侧壁方向形成内翻边。通过蒸汽加热和加压，并利用负压抽吸进行辅助，能够使四氟板快速翻边成型，解决了四氟板翻边成型困难的问题，提高了成型速度和效率。
1.一种环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：包括成型台、真空泵、挤压罩和蒸汽发生器，成型台的上端面设置有下凹的成型腔，真空泵的抽吸端与所述成型腔连通，挤压罩可拆卸的罩设在成型台的上端，并正对成型腔，成型台的四周设置有固定挤压罩的夹持件，所述挤压罩与成型台之间用于夹设预制的四氟板及环形钢衬，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端与挤压罩的内腔连通，挤压罩内通入蒸汽用于对四氟板加热和向成型腔方向挤压，所述成型腔对加热后的四氟板负压抽吸，使四氟板的四周紧贴环形钢衬的上表面，四氟板的中部凹陷并穿过环形钢衬的中孔后，进入成型台的成型腔内，向环形钢衬中孔的内侧壁方向形成内翻边。
2.如权利要求1所述的环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：还包括基座、支撑架、热压成型件、加热器和设置在基座上的驱动机，所述成型台平行设置在基座上，所述驱动机与成型台轴连接，并能够驱动成型台在基座上平行转动，支撑架横跨在成型台的正上方，热压成型件和加热器分别设置在支撑架上，并正对成型台，所述成型台的四周对称设置有用于固定环形钢衬的侧向固定件，将形成内翻边的四氟板的底部开孔后与环形钢衬同时倒置在成型台上，通过侧向固定件进行夹持固定，并通过成型台带动四氟板及环形钢衬旋转，所述加热器正对旋转中的四氟板内翻边的侧壁加热，所述热压成型件能够从四氟板的开孔处伸入四氟板内翻边的内侧，并对旋转中的并经过加热后的四氟板的内翻边侧壁向环形钢衬的下表面方向挤压，使四氟板的内翻边包覆在环形钢衬的下表面上，以对四氟板进行第二次成型。
3.如权利要求2所述的环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：所述支撑架上沿其长度方向纵向开设有调节槽，所述调节槽内竖向设置有调节臂，所述加热器销接设置在调节臂的下端，并沿调节臂能够转动，且所述调节臂能够带动加热器沿所述调节槽的开设方向移动，以调节加热器的位置。
4.如权利要求3所述的环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：所述热压成型件包括调节套、升降臂、翻转臂和成型压辊，所述调节套安装在调节槽上，与调节臂相邻设置，并能够沿支撑架的开设方向自由移动，所述升降臂竖向插设在调节套上，并能够沿调节套上下移动调节，所述翻转臂的一端与升降臂的下端铰接设置，翻转臂的另一端沿升降臂向成型台外侧方向延伸，并能够沿升降臂上下转动，所述成型压辊同轴可转动设置在翻转臂上，并靠近翻转臂与升降臂铰接的一端，所述翻转臂向下转动能够带动成型压辊向成型台的上端面方向翻转，将加热后的四氟板内翻边的侧壁向环形钢衬的下表面方向挤压，以对四氟板进行第二次成型。
5.如权利要求1所述的环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：每个所述夹持件包括匚形夹臂、压块和挤压螺杆，匚形夹臂的开口端能够夹持在挤压罩的上沿和成型台的下沿处，所述挤压螺杆纵向贯穿设置在匚形夹臂的一端，并与匚形夹臂螺纹配合连接，所述压块设置在挤压螺杆穿入匚形夹臂内侧的一端，并能够抵在挤压罩的上沿或成型台的下沿上，通过旋转挤压螺杆，带动压块向匚形夹臂的另一端运动，以对挤压罩和成型台进行相互夹持固定。
6.如权利要求2所述的环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：每个所述侧向固定件包括压爪、固定座和调节螺杆，所述固定座设置在成型台下边沿上，固定座的外侧壁朝向成型台径向方向平行开设有插槽，压爪竖向设置在成型台的外侧，压爪的下端设置有向插槽方向延伸的插接部，所述插接部与插槽匹配插接，压爪的上端设置有向成型台中心方向弯折的夹持部，所述夹持部高于成型台的上端面，所述压爪朝向固定座方向的侧壁上开设有螺纹孔，所述调节螺杆的一端可转动的设置在固定座上，另一端与螺纹孔螺纹配合连接，转动所述调节螺杆，能够推动压爪向成型台中心方向运动，以对倒置在成型台上的环形钢衬的侧壁进行固定。
7.如权利要求1所述的环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：所述成型台与环形钢衬接触的上端面设置有第一密封环，所述第一密封环围绕成型腔圆周设置；所述挤压罩与四氟板接触的端面上圆周设置有第二密封环。
8.如权利要求2所述的环形四氟钢衬成型工装，其特征在于：所述加热器为热风枪或火焰喷枪。
9.一种环形四氟钢衬成型方法，其特征在于：该方法应用于如权利要求1至8任意一项所述的环形四氟钢衬成型工装中，该方法包括以下步骤：
