活塞加工用油孔铝屑吹扫装置的制作方法

专利2026-07-17  13


本技术涉及活塞加工,具体为活塞加工用油孔铝屑吹扫装置。


背景技术:

1、活塞是汽车上的组件,用于承受汽缸中的燃烧压力,并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴,活塞加工的过程中会在活塞的内部开设孔体作为后续使用的过程中所使用的油孔,油孔打孔过程中其内部会残留一定的铝屑,这些铝屑需要清理干净后续才可更好的使用,所以在活塞加工的过程中需要人们对活塞加工后的油孔进行清扫去除残留的铝屑。

2、现阶段的活塞加工用油孔铝屑一般为人工进行清扫,清扫效率较低,所以现提供活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,可自动对活塞油孔中的铝屑进行清洁,清洁的效率大大增加。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,以解决上述背景技术中提出清扫效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,包括底座支撑底座,所述支撑底座顶端的一侧放置有活塞主体,所述支撑底座顶端的另一侧安装有固定板,所述固定板的一侧活动设置有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的一侧安装有安装管,所述安装管的外侧壁固定有清洁毛刷,所述安装管的内部安装有吹气管道,所述吹气管道的一端安装有风机,所述吹气管道的另一端安装有喷气头。

3、优选的,所述喷气头的横截面小于安装管的横截面,所述喷气头与安装管之间卡合安装。

4、优选的,所述清洁毛刷在安装管的外侧壁呈环形分布,所述清洁毛刷的直径与活塞主体内部油孔的直径所配适。

5、优选的,所述活塞主体的两侧均设置有连接板,所述连接板的内部均安装有第一伸缩气缸,且第一伸缩气缸的一侧均安装有限位板。

6、优选的,所述第一伸缩气缸设置有四组,四组所述第一伸缩气缸分别关于连接板的中轴线呈两两对称分布。

7、优选的,所述限位板设置有两组,两组所述限位板关于活塞主体的中轴线呈对称分布。

8、优选的,所述固定板一端的中间位置处安装有螺纹杆,且螺纹杆与移动座之间活动连接,所述螺纹杆的顶端安装有伺服电机,所述固定板一端的另一侧安装有导向杆。

9、优选的,所述移动座与螺纹杆之间构成螺纹连接,且移动座内部的一侧与导向杆之间构成滑动连接。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该活塞加工用油孔铝屑吹扫装置不仅实现了自动对活塞主体内部的油孔进行清理,实现了可对活塞主体进行限位,对活塞主体内部的油孔清理更加精准,而且实现了便于对处于不同位置高度的油孔进行清理;

11、(1)通过设置有第二伸缩气缸可推动其一侧安装的安装管伸入到活塞主体内部的油孔中,通过安装管外侧壁的清洁毛刷以及其内部配套安装的喷气头对油孔加工过程中产生的铝屑进行吹气和清扫,实现了可对活塞主体进行一个自动清理,从而使得该活塞铝屑清理的便捷性大大增加,使用更加方便;

12、(2)通过设置有连接板、第一伸缩气缸和限位板,该活塞主体进行吹气清扫时需要保证该活塞主体摆放的稳定性避免清扫过程中活塞主体产生位移给清扫带来不便,通过设置的第一伸缩气缸可推动限位板移动贴合到活塞主体的两侧进行限位夹持,使得该活塞主体稳定的摆放好后续对活塞主体的清扫更加精准,清扫效果更好;

13、(3)通过设置有伺服电机、固定板、移动座和螺纹杆等组件,该清洁毛刷对活塞主体内部的油孔进行清理时遇到不同油孔位置高度不同时,所设置的伺服电机、固定板、移动座和螺纹杆等组件可以对该清洁毛刷的清理高度进行调节,使得该清洁毛刷适用于不同高度的油孔进行清理,清理的适配性大大增加。



技术特征:

1.活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,包括底座支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)顶端的一侧放置有活塞主体(5),所述支撑底座(1)顶端的另一侧安装有固定板(11),所述固定板(11)的一侧活动设置有第二伸缩气缸(9),所述第二伸缩气缸(9)的一侧安装有安装管(7),所述安装管(7)的外侧壁固定有清洁毛刷(6),所述安装管(7)的内部安装有吹气管道(8),所述吹气管道(8)的一端安装有风机(15),所述吹气管道(8)的另一端安装有喷气头(16)。

2.根据权利要求1所述的活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,其特征在于:所述喷气头(16)的横截面小于安装管(7)的横截面,所述喷气头(16)与安装管(7)之间卡合安装。

3.根据权利要求1所述的活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,其特征在于:所述清洁毛刷(6)在安装管(7)的外侧壁呈环形分布,所述清洁毛刷(6)的直径与活塞主体(5)内部油孔的直径所配适。

4.根据权利要求1所述的活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,其特征在于:所述活塞主体(5)的两侧均设置有连接板(2),所述连接板(2)的内部均安装有第一伸缩气缸(3),且第一伸缩气缸(3)的一侧均安装有限位板(4)。

5.根据权利要求4所述的活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,其特征在于:所述第一伸缩气缸(3)设置有四组,四组所述第一伸缩气缸(3)分别关于连接板(2)的中轴线呈两两对称分布。

6.根据权利要求4所述的活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,其特征在于:所述限位板(4)设置有两组,两组所述限位板(4)关于活塞主体(5)的中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,其特征在于:所述固定板(11)一端的中间位置处安装有螺纹杆(13),且螺纹杆(13)与移动座(12)之间活动连接,所述螺纹杆(13)的顶端安装有伺服电机(10),所述固定板(11)一端的另一侧安装有导向杆(14)。

8.根据权利要求7所述的活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,其特征在于:所述移动座(12)与螺纹杆(13)之间构成螺纹连接,且移动座(12)内部的一侧与导向杆(14)之间构成滑动连接。


技术总结
本技术公开了活塞加工用油孔铝屑吹扫装置,包括底座支撑底座,所述支撑底座顶端的一侧放置有活塞主体,所述支撑底座顶端的另一侧安装有固定板,所述固定板的一侧活动设置有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的一侧安装有安装管,所述吹气管道的一端安装有风机,所述吹气管道的另一端安装有喷气头。该活塞加工用油孔铝屑吹扫装置通过设置有第二伸缩气缸可推动其一侧安装的安装管伸入到活塞主体内部的油孔中,通过安装管外侧壁的清洁毛刷以及其内部配套安装的喷气头对油孔加工过程中产生的铝屑进行吹气和清扫,实现了可对活塞主体进行一个自动清理,从而使得该活塞铝屑清理的便捷性大大增加,使用更加方便。

技术研发人员:陈建鑫,严志峰,王剑斌
受保护的技术使用者:滨州盟威斯林格镶圈有限公司
技术研发日:20230926
技术公布日:2024/6/26
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