本技术涉及气体纯化设备领域，特别是涉及一种高效气体加热装置。
背景技术：
1、纯化的气体会应用在某些特殊的场合，比如医院的医疗用氧，实验室的高纯氩气，以及半导体行业中的高纯氢气、氧气或二氧化碳等等。想要获得高纯的气体，就需要将待纯化的气体送入到气体纯化装置中，通过专门的气体纯化填料，与待纯化气体中的某些成分发生物理或化学反应，从而吸收待纯化气体中的杂质成分，输出需要的纯化气体。
2、有的气体需要在高温状态下进行纯化，例如150～300℃的范围内，该范围内，气体纯化材料的物化性能较好，催化效率高。然而，气体本身的导热效果并不好，如果直接将待纯化气体送入普通的加热装置内，如同加热液体一样进行加热，会需要很长的时间才能使得气体的温度整体升高，短时间内只有热源附近的气体被加热，如果没有内部对流，周围气体的温度无法上升，送入气体纯化器内的气体温度难以达到设定要求。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种高效气体加热装置。
2、本实用新型申请提供的高效气体加热装置，包括外筒、第一内筒、第二内筒和加热衣，所述加热衣包裹在所述外筒上；
3、所述第一内筒和所述第二内筒同轴设置在所述外筒内，所述第一内筒位于所述第二内筒内，所述第一内筒和所述第二内筒之间设置有隔板，所述第一内筒的底板上均匀设置有通孔；所述第二内筒的筒壁上设置有与所述外筒连通的通孔；所述第二内筒与所述外筒的间距与所述外筒壁厚的比值为0.5～1。
4、在其中一个实施例中，所述第一内筒和所述第二内筒之间设置有两块平行的隔板。
5、在其中一个实施例中，所述第一内筒上设置有进气口的端面与最近的隔板之间的第二内筒的筒壁上设置有通孔。
6、在其中一个实施例中，所述第一内筒的筒底为过滤器。
7、在其中一个实施例中，所述隔板为导热板。
8、在其中一个实施例中，所述隔板依次连接所述第一内筒、所述第二内筒和所述外筒。
9、在其中一个实施例中，所述外筒、所述第一内筒和所述第二内筒均为金属材质。
10、本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
11、本实用新型提供的高效气体加热装置通过在外筒内设置分层的内筒，使得气体从最里面的第一内筒进入到加热装置内，沿着第一内筒与第二内筒之间的空间分散和流动，并进入到第二内筒与外筒之间的狭小空间内被快速加热，该加热装置结构简单，大幅度提升对流经气体的加热效率。
12、本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。
1.一种高效气体加热装置，其特征在于，包括外筒、第一内筒、第二内筒和加热衣，所述加热衣包裹在所述外筒上；
2.根据权利要求1所述的高效气体加热装置，其特征在于，所述第一内筒和所述第二内筒之间设置有两块平行的隔板。
3.根据权利要求1所述的高效气体加热装置，其特征在于，所述第一内筒上设置有进气口的端面与最近的隔板之间的第二内筒的筒壁上设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的高效气体加热装置，其特征在于，所述第一内筒的筒底为过滤器。
5.根据权利要求1所述的高效气体加热装置，其特征在于，所述隔板为导热板。
6.根据权利要求1所述的高效气体加热装置，其特征在于，所述隔板依次连接所述第一内筒、所述第二内筒和所述外筒。
7.根据权利要求1所述的高效气体加热装置，其特征在于，所述外筒、所述第一内筒和所述第二内筒均为金属材质。
