本技术涉及氯化聚氯乙烯（cpvc）领域，更具体地说，它涉及增强耐压 cpvc 混合材料及其应用工艺开发。
背景技术：
1、氯化聚氯乙烯（cpvc）是一种新型工程塑料，由聚氯乙烯（pvc）氯化改性制得，改性后分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，从而具有更好的耐腐蚀性，广泛应用于工业领域，用作工厂热污水管、电镀溶液管道等，也可用作生产供水管的管件等，相较于普通的铸铁管道或钢管质量更轻，价格更便宜。
2、由于cpvc树脂的氯含量较高，它的抗冲击性能表现一般，一般通过加入抗冲改性剂加以改性，但是常用抗冲改性剂的分子链中由于含有不饱和双键，耐候性较差，长期使用后容易老化影响使用稳定性，加入光稳定剂和抗氧化剂的改善效果也有限，不能满足较高稳定性要求的情况，限制了产品的应用范围。
3、针对上述中的相关问题，如何提供一种增强耐压 cpvc 混合材料及其应用工艺开发，其长期具有较高的耐酸碱性能和抗冲击性能，提高混合材料的应用范围尤其是户外使用稳定性是函待解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决cpvc混合材料耐酸碱和稳定抗冲击的问题，本技术提供增强耐压 cpvc混合材料及其应用工艺开发。
2、第一方面，本技术提供一种增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：包括以下质量份的各组分：氯化聚氯乙烯90-110份、抗冲改性剂8-13份、氯化聚氯乙烯90-110份、抗冲改性剂8-13份、填料1-5份、加工助剂1-9份、交联剂10-20份；所述抗冲改性剂包括甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物（mbs）和氯化聚乙烯（cpe），所述填料包括钛白粉1-1.2份。
3、通过采取上述方案,氯化聚氯乙烯是经过氯化改性制得的聚氯乙烯，经过氯化之后，具有更高的化学稳定性，对酸、碱、盐等化学介质的耐受性更好，抗冲改性剂mbs和cpe是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料，其中的橡胶核是应力集中点，形变诱发银纹和剪切带来分散和吸收冲击能量，提高混合材料的抗冲击性能，在外力作用下不易开裂，使用稳定性高，通过对抗冲改性剂加入质量的限定，体系的黏度不会过高，保证了抗冲改性剂与体系的相容性较好，有利于加工和组分均匀分散，钛白粉一定程度上保护混合材料和其中的抗冲改性剂免受紫外光的侵袭，提高混合材料使用稳定性，还能改善混合材料的机械性能。
4、在一个具体的实施方案中,填料还包括表面氟化的二氧化钛。
5、通过采取上述方案,二氧化钛具有优良的化学稳定性和热稳定性，较好的紫外线遮蔽作用，对抗冲改性剂提供了较好的保护效果，提高了混合材料的抗紫外性能，在使其长期使用后仍具有较好的抗冲击效果，稳定性高，同时二氧化钛延长了酸碱溶液的通过路径，进一步提升了混合材料的抗酸碱能力；将二氧化钛表面氟化后，可以减低混合材料的表面能，减少酸碱溶液在混合材料上的停留时间，进一步提升混合材料的抗酸碱性能，同时含氟基团的表面能低，使得氟化的二氧化钛更易向空气-混合材料界面迁移，形成外密内疏的梯度保护结构，使得靠近混合材料表面的氟化的二氧化钛的密度更大，加入较少质量的填料就为混合材料提供较好的紫外线和酸碱溶液的保护，混合材料长期使用稳定性高；而且二氧化钛本身具有较高的比表面积和表面能，具有较强的极性，亲水疏油，在树脂中容易团聚和沉淀，经过氟化的二氧化钛不易团聚，分散性好，进一步为混合材料提供保护，且制得的混合材料更加均匀致密。
6、在一个具体的实施方案中,表面氟化的二氧化钛的制备过程包括：将钛醇盐投入乙醇，搅拌均匀，然后调节ph至1-3，搅拌然后滴入盐酸-乙醇混合水溶液得到混合液，在混合液中投入氟改性烷基硅烷，反应，过滤得到氟化的二氧化钛。
7、通过采取上述方案,制备的过程较为简单，对操作条件要求较低，制得的表面氟化的二氧化钛的氟化均匀充分，二者结合效果好，不易脱落，制得的氟化的二氧化钛可长期为混合材料提供有效保护。
8、在一个具体的实施方案中,氟改性烷基硅烷为十三氟辛基三甲氧基硅烷。
9、通过采取上述方案,十三氟辛基三甲氧基硅烷与二氧化钛的结合条件较低，结合稳定性较高，对二氧化钛表面能降低效果好，与体系的相容性好、流平性好、疏水性好，制得的混合材料表面光滑，酸碱溶液不易留存，进一步提升混合材料的耐酸碱性能。
10、在一个具体的实施方案中,cpe和mbs的质量比例为1:（1.1-1.2）。
11、通过采取上述方案,二者共同加入具有较好的抗冲击效果，共同使用具有一定的协同增韧效应，一般在质量比例为1:1之后对抗冲击效果的改善最好，但是此时体系的黏度较大，对成型温度要求较高，但是较高的成型温度又会影响混合材料的成型质量，同时影响组分的均匀分散，进一步影响成型质量和体系对抗冲击改性剂的紫外遮蔽保护，mbs抗紫外性能不好，加入过多容易失效，通过将cpe和mbs的质量比例限定为1:1.1-1.2，制得的混合材料对成型温度要求低，还有利于组分的均匀分散。
12、在一个具体的实施方案中,氯化聚氯乙烯的聚合度为1200-1300。
13、通过采取上述方案,混合材料所需的加工温度和塑化时间适宜，制得的混合材料成型质量高，抗冲击改性效果好，同时体系的黏度适宜，有利于组分的均匀混合和迁移，塑化均匀。
14、在一个具体的实施方案中,mbs、cpe的门尼黏度均为70-80。
15、通过采取上述方案,体系中各组分分散均匀稳定，二氧化钛的迁移效果较好，均匀的在混合材料表面形成外密内疏的梯度保护结构，长期稳定的保护抗冲击改性剂和混合材料内的其他组分，制得的混合材料的长期抗冲击效果稳定，耐酸碱效果好。
16、在一个具体的实施方案中,钛白粉的粒径为0.20-0.25μm。
17、通过采取上述方案,钛白粉在混合材料中分布较为均匀，与混合材料的相容性好，对混合材料的紫外保护效果高，对混合材料的机械性能改善效果好，提升了混合材料的使用稳定性。
18、第二方面，本技术提供一种增强耐压 cpvc 混合材料的应用工艺，其特征在于：应用工艺包括以下步骤：s1：将各组分混合均匀，挤出造粒得到母粒；
19、s2：将s1制得的母粒熔融挤出到模具中，然后逐级冷却得到增强耐压cpvc管，熔融挤出温度为180-200℃。
20、通过采取上述方案,制备的过程较为简单，通过对挤出温度、喂料频率的限定和逐级冷却，制得的混合材料均匀稳定，成型效果较好。
21、在一个具体的实施方案中,熔融挤出的开机油温为100-120℃，开机后母粒喂料流速加快1.5g/s，料筒振动频率加快1.5hz/s，冷却水喷淋速度与母粒流速相同。
22、通过采取上述方案,熔体流变性能好，挤出热稳定性好，制得的混合材料均匀稳定，应力分散均匀，抗冲击效果好。振动频率和流速的设置适应于本技术的混合材料组分黏度，混料过程中附着少，损耗少，制得的混合材料均匀成型，通过对冷却速度的设置，混合材料成型均匀稳定，氟化的二氧化钛迁移效果好，制得的混合材料抗冲效果和抗酸碱效果好。
23、综上所述，本技术具有以下有益效果：
24、1.本技术通过加入氟化的二氧化钛，氟化的二氧化钛表面能低，可以向空气-混合材料界面迁移，在混合材料的空气-混合材料界面形成均匀稳定的梯度保护层，遮挡紫外线，提高混合材料的长期抗冲击性能，制得的混合材料在紫外照射下长期抗冲击效果好，还减少了酸碱溶液在混合材料表面停留的时间，提升了混合材料的耐酸碱性能。
25、2.本技术通过对cpvc聚合度、mbs和cpe黏度的限定，制得的混合材料挤出后黏度适中，有利于氟化后的二氧化钛的迁移，对加工温度和时间的要求低。结合各组分的设置情况，限定了开机油温、喂料频率、冷却水喷淋速度，氟化的二氧化钛向混合材料表面迁移的效果好，且制得的混合材料均匀无裂纹，成型效果更好，耐酸碱性能和长期抗冲击性能更稳定。
1.增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：氯化聚氯乙烯90-110份、抗冲改性剂8-13份、填料1-5份、加工助剂1-9份、交联剂10-20份；所述抗冲改性剂包括mbs和cpe，所述填料包括钛白粉1-1.2份。
2.根据权利要求1所述的增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：所述填料还包括表面氟化的二氧化钛。
3.根据权利要求2所述的增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：所述表面氟化的二氧化钛的制备过程包括：将钛醇盐投入乙醇，搅拌均匀，然后调节ph至1-3，搅拌然后滴入盐酸-乙醇混合水溶液得到混合液，在混合液中投入氟改性烷基硅烷，反应，过滤得到氟化的二氧化钛。
4.根据权利要求3所述的增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：所述氟改性烷基硅烷包括十三氟辛基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：所述cpe和mbs的质量比例为1：（1.1-1.2）。
6.根据权利要求1所述的增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：所述氯化聚氯乙烯的聚合度为1200-1300。
7.根据权利要求1所述的增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：所述mbs的、cpe的门尼黏度均为70-80。
8.根据权利要求1所述的增强耐压 cpvc 混合材料，其特征在于：所述钛白粉的粒径为0.20-0.25μm。
9.一种权利要求1-8任一项所述的增强耐压 cpvc 混合材料的应用工艺，其特征在于：应用工艺包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的增强耐压 cpvc 混合材料的应用工艺，其特征在于：所述熔融挤出的开机油温为100-120℃，开机后母粒喂料流速加快1.5g/s，料筒振动频率加快1.5hz/s，冷却水喷淋速度与母粒流速相同。
