本技术涉及铅酸蓄电池，具体为一种铅酸蓄电池在铸焊过程中极群调整工装。
背景技术：
1、极群入模盒后需要一一修正模盒内极群极耳的位置，不同结构的模盒操作难度也不同，冲网小密、摩托车、普通型小密铸焊电池极群入模盒后极群修正工装较为费时、费力，如操作不当或精力不集中在铸焊过程中存在质量隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池在铸焊过程中极群调整工装，以解决上述背景技术中提出的在铸焊过程中，寒池极群入铸焊模盒后，极群修正较为费时、费力的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池在铸焊过程中极群调整工装，包括压盘；所述压盘底面等间距设置有若干限位挡板，压盘底面四角位置处设置有定位器，所述铸焊模盒表面对应定位器位置处设置有定位头，所述定位器内部对应定位头位置处开设有定位孔，定位头与定位孔之间尺寸匹配。
3、优选的，所述限位挡板与压盘底面为可拆卸连接，限位挡板的数量为6-8个。
4、优选的，所述压盘表面固定有把手。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铅酸蓄电池在铸焊过程中极群调整工装，由于在极群入铸焊模盒前工作人员不触碰极群，从而不会打乱隔板和极板，不会导致极板错位、隔板掉落等突发情况，为员工操作节省了大量时间，提供了极大的便利，也消除了因人工操作所带来的质量隐患，并且该调整工装能够便于人员操作、节省时间、降低操作人员的劳动力，还能够在一定程度上降低铸焊中的不良率，增加电池的质量系数。
1.一种铅酸蓄电池在铸焊过程中极群调整工装，其特征在于：包括压盘(1)；所述压盘(1)底面等间距设置有若干限位挡板(2)，压盘(1)底面四角位置处设置有定位器(3)，所述压盘(1)下方设置有铸焊模盒(4)，所述铸焊模盒(4)表面对应定位器(3)位置处设置有定位头(7)，所述定位器(3)内部对应定位头(7)位置处开设有定位孔(5)，定位头(7)与定位孔(5)之间尺寸匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池在铸焊过程中极群调整工装，其特征在于：所述限位挡板(2)与压盘(1)底面为可拆卸连接，限位挡板(2)的数量为6-8个。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池在铸焊过程中极群调整工装，其特征在于：所述压盘(1)表面固定有把手(6)。
