本发明涉及梅花管材料制备，具体为一种用于制备梅花管材料的制备工艺。
背景技术：
1、梅花管制备过程中，需要相应的制备工艺对梅花管原材料进行相应的处理，参考公开号cn110564077a的一种基于pvc材料的七孔梅花管的制备工艺通过聚合反应增加自身相对分子质量，加强了分子间的作用力，进一步减小了该物质的挥发性，同时增加了自身密度，减少氧化自由基或过氧化自由基与塑料内部分子接触，进一步增加塑料的抗氧化性，如上述专利所述，现有的梅花管材料制备过程中，在梅花管原材料制备过程中，装置未能对原材料因加热产生的水蒸汽及有机废气进行处理，容易影响后续梅花管成品质量并造成安全隐患，除此外，工艺未能有效促进反应釜内壁及搅拌端附着余料下料，导致浪费的同时，增加后续处理步骤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制备梅花管材料的制备工艺，解决了工艺中未能有效处理水蒸汽及有机废气，影响梅花管成品质量并导致环境污染等问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于制备梅花管材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
3、步骤一、将制备梅花管材料所需原料依次经上料件导入反应釜内，堆积的原料滞留在挡板上，关闭上料件，开启电机并为反应釜内的加热杆供电加热，电机通过齿轮组件带动搅拌架对加热原料进行搅拌，促进混合原料充分混合，待混合完毕后，气缸带动连接杆、挡板向下运动，待挡板移动至反应釜底部后，混合物料经下料管导入双螺杆挤出机内，使其将物料挤出并通过其出料端模具将其挤成梅花管状；
4、步骤二、在步骤一中，搅拌组件对物料搅拌时，高压水泵、真空泵启动，高压水泵通过抽水管将外界水源抽入并经三通阀、导管导入降温壳内若干降温管中，真空泵通过过滤罐、降温壳、抽气管、抽气滤板对反应釜内进行抽气，反应釜内上侧的废气及水蒸汽被抽入，混合气体经过降温壳时，流经降温管的水通过热交换对气体进行降温，促进水蒸汽液化，而过滤罐内的沸石与活性炭填料对废气中的杂质进行吸附；
5、步骤三、当梅花管材料制备完毕后，在双螺杆挤出机排料端放置回收箱，使得挡板复位，转动搅拌架下端与侧面分别对反应釜内壁、的挡板端附着余料杂质刮擦，实现对余料杂质剥离，与此同时，使得三通阀换向，高压水流经三通阀、支管、喷淋板对转动的搅拌架进行喷淋，促进其表面附着余料杂质脱落，提高清洁效率，而后使得挡板继续下移，此时水与余料杂质导入双螺杆挤出机内，并最终挤入回收箱中。
6、优选的，所述反应釜外侧安装有支撑框，所述反应釜上端右侧安装有上料件，所述反应釜安装有用于梅花管材料原料制备的搅拌组件，所述反应釜上端分别连接有供水件、抽气组件，所述反应釜底部左侧安装有双螺杆挤出机。
7、优选的，所述搅拌组件包括与反应釜外侧上端固定连接的电机，所述电机输出端连接有齿轮组件，所述反应釜内端转动连接有由齿轮组件驱动的搅拌架，所述反应釜连接有用于搅拌物料下料的下料件。
8、优选的，所述电机输出端与齿轮组件内主动齿轮同轴固定连接，所述齿轮组件内从动齿轮与搅拌架同轴固定连接，所述下料件包括安装在反应釜外侧顶部的气缸，所述气缸下侧伸长端固定连接有与搅拌架中部滑动连接的连接杆，所述连接杆底部固定连接有与反应釜内下侧滑动连接的挡板，所述搅拌架边缘设有分别与反应釜内壁、的挡板上端贴合的刮条。
9、优选的，所述供水件包括与反应釜上端固定连接的高压水泵，所述高压水泵排水端安装有三通阀，所述三通阀右侧安装有与抽气组件连接的导管，所述三通阀上侧固定连接有支管，所述反应釜内顶部安装有与支管固定连接的喷淋板，所述高压水泵抽水端设有抽水管。
10、优选的，所述抽气组件包括安装在反应釜内上端的抽气滤板，所述抽气滤板上端固定连接有抽气管，所述抽气管末端固定连接有与反应釜外侧连接的降温壳，所述降温壳安装有由供水件连接的降温管，所述降温壳后侧固定连接有过滤罐，所述过滤罐后侧安装有真空泵，所述降温壳下侧设有排液阀，所述降温壳左侧设有与降温管连接的回流管。
11、优选的，所述过滤罐通过法兰盘分别与降温壳、真空泵抽气端连接，所述过滤罐内设有沸石与活性炭填料，所述回流管与外界水源连通，所述排液阀底部设有排液管。
12、优选的，所述反应釜内壁夹层安装有外界控制器电性连接的加热杆，所述反应釜底部左侧靠近搅拌组件下端设有与双螺杆挤出机进料端连接的下料管。
13、有益效果
14、本发明提供了一种用于制备梅花管材料的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
15、(1)、该用于制备梅花管材料的制备工艺，通过在装置内设置抽气组件，通过抽气滤板、抽气管、降温壳、降温管、过滤罐、真空泵、回流管、供水件彼此配合，对反应釜内梅花管材料制备过程中产生的水蒸汽、有机气体杂质进行回收处理，减少制备材料因混杂水分影响质量，处理废气起到环保作用。
16、(2)、该用于制备梅花管材料的制备工艺，通过在装置内设置搅拌组件，电机与齿轮组件、搅拌架、刮条配合，实现对反应釜内壁及挡板上端附着余料的剥离处理，而气缸与连接杆、挡板配合，便于加热搅拌完毕原料的导出，减少浪费。
17、(3)、该用于制备梅花管材料的制备工艺，通过在装置内设置供水件，高压水泵与三通阀、抽水管、导管配合，实现对降温壳内降温管的供液，当材料制备完毕后，通过三通阀的换向，使支管、喷淋板喷出高压水流，实现对搅拌架的清洁处理并促进有搅拌架剥离余料的导出，减少后续清洁步骤。
1.一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：所述反应釜(2)外侧安装有支撑框(1)，所述反应釜(2)上端右侧安装有上料件(3)，所述反应釜(2)安装有用于梅花管材料原料制备的搅拌组件(4)，所述反应釜(2)上端分别连接有供水件(5)、抽气组件(6)，所述反应釜(2)底部左侧安装有双螺杆挤出机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括与反应釜(2)外侧上端固定连接的电机(41)，所述电机(41)输出端连接有齿轮组件(42)，所述反应釜(2)内端转动连接有由齿轮组件(42)驱动的搅拌架(43)，所述反应釜(2)连接有用于搅拌物料下料的下料件(44)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：所述电机(41)输出端与齿轮组件(42)内主动齿轮同轴固定连接，所述齿轮组件(42)内从动齿轮与搅拌架(43)同轴固定连接，所述下料件(44)包括安装在反应釜(2)外侧顶部的气缸(441)，所述气缸(441)下侧伸长端固定连接有与搅拌架(43)中部滑动连接的连接杆(442)，所述连接杆(442)底部固定连接有与反应釜(2)内下侧滑动连接的挡板(443)，所述搅拌架(43)边缘设有分别与反应釜(2)内壁、的挡板(443)上端贴合的刮条。
5.根据权利要求2所述的一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：所述供水件(5)包括与反应釜(2)上端固定连接的高压水泵(51)，所述高压水泵(51)排水端安装有三通阀(52)，所述三通阀(52)右侧安装有与抽气组件(6)连接的导管(53)，所述三通阀(52)上侧固定连接有支管(54)，所述反应釜(2)内顶部安装有与支管(54)固定连接的喷淋板(55)，所述高压水泵(51)抽水端设有抽水管。
6.根据权利要求2所述的一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：所述抽气组件(6)包括安装在反应釜(2)内上端的抽气滤板(61)，所述抽气滤板(61)上端固定连接有抽气管(62)，所述抽气管(62)末端固定连接有与反应釜(2)外侧连接的降温壳(63)，所述降温壳(63)安装有由供水件(5)连接的降温管(64)，所述降温壳(63)后侧固定连接有过滤罐(65)，所述过滤罐(65)后侧安装有真空泵(66)，所述降温壳(63)下侧设有排液阀(67)，所述降温壳(63)左侧设有与降温管(64)连接的回流管(68)。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：所述过滤罐(65)通过法兰盘分别与降温壳(63)、真空泵(66)抽气端连接，所述过滤罐(65)内设有沸石与活性炭填料，所述回流管(68)与外界水源连通，所述排液阀(67)底部设有排液管。
8.根据权利要求2所述的一种用于制备梅花管材料的制备工艺，其特征在于：所述反应釜(2)内壁夹层安装有外界控制器电性连接的加热杆，所述反应釜(2)底部左侧靠近搅拌组件(4)下端设有与双螺杆挤出机(7)进料端连接的下料管。
