本技术涉及热铆压，具体涉及一种pet薄膜热铆压自动机。
背景技术：
1、目前，有些面板产品是由框体、薄膜(pet)、钣金件等几部分组成，其中框体外形呈内腔倒扣，薄膜通过热铆钉固定框体上。目前的热铆方法还是沿用传统的人工热铆工艺，主要靠发热管加热铆头和铆钉，然后对热铆钉进行逐一热铆，动作重复性多。而且由于薄膜四条边均要热铆，并且每条边的热铆点比较多，需要逐一进行热铆，动作重复性高，劳动强度大，另外人工在放置热铆钉时容易出现位置不居中、热铆凝固成型后易抽丝、高度不一风险较大，影响产品外观，导致薄膜张力不足，产品报废率高。
技术实现思路
1、针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，操作方便，热铆效率高、效率好的pet薄膜热铆压自动机。
2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
3、一种pet薄膜热铆压自动机，其包括机架、压紧机构、前后移动机构、框体定位装置、前热铆机构、后热铆机构、左热铆机构和右热铆机构，所述压紧机构设置在所述机架上，所述框体定位装置通过前后移动机构设置在所述压紧机构的下方位置，所述前热铆机构、左热铆机构、后热铆机构和右热铆机构依次分布在所述框体定位装置的周缘位置。
4、作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括下座板、上座板、支柱、压板、导向组件和气液增压缸，所述支柱的下端设置在所述下座板上，所述上座板设置在支柱的上端，所述压板通过导向组件活动设置在上座板上，所述气液增压缸设置在所述上座板上，并能驱动压板相对所述下座板作升降动作。通过压板下压，能够实现对框体和薄膜进行有效的压紧和固定，保证热铆过程的稳定性和质量。
5、作为本实用新型的一种优选方案，所述前后移动机构包括滑轨、垫座、滑座和前后驱动气缸，所述垫座对应所述下座板的前方位置设置在所述机架上，所述滑轨设置在所述垫座和下座板上，所述滑座活动设置在所述滑轨上，所述前后驱动气缸设置在所述机架上，并能驱动所述滑座于所述滑轨上作往复运动，通过控制滑座在滑轨上的往复运动，实现对框体和薄膜进行转移和前后定位，提高生产效率和定位精度。
6、作为本实用新型的一种优选方案，所述框体定位装置包括滑动板、安装板、中心固定块、张紧活动块和张紧气缸，所述安装板设置在滑动板上，所述中心固定块固定在所述安装板的中心位置，所述中心固定块的两侧对称设有倾斜面，两个张紧活动块活动设置在所述倾斜面上，所述张紧气缸设置在安装板上，并能驱动所述张紧活动块于所述倾斜面上作上下滑动动作，相应实现增大或缩小尺寸。
7、作为本实用新型的一种优选方案，其还包括锁定装置，所述锁定装置对应所述前后移动机构的位置设置在所述机架上。所述锁定装置包括支架、锁定气缸和锁舌，所述锁定气缸设置在支架上，所述锁舌设置在所述锁定气缸的活塞杆，并在所述安装板上设有与所述锁舌相适配的锁孔。通过锁舌锁定锁孔，防止工作时移动，提高生产过程的稳定性。
8、作为本实用新型的一种优选方案，所述前热铆机构包括支架、横向往复移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述横向往复移动模组设置在所述支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述横向往复移动模组上。通过横向往复移动模组和上下往复移动模组相配合，实现带动热铆枪移至所需位置进行热铆接。所述后热铆机构与所述前热铆机构的结构相一致。
9、作为本实用新型的一种优选方案，所述左热铆机构包括支架、纵向往复移动模组、前给移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述纵向往复移动模组通过前给移动模组设置在支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述纵向往复移动模组上。所述后热铆机构与所述前热铆机构的结构相一致。
10、本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，工作时，将框体和薄膜放置框体定位装置上，然后由前后移动机构将框体定位装置移至压紧机构下方位置，接着压紧机构下压使得薄膜定位在框体上；这时，前热铆机构、后热铆机构、左热铆机构和右热铆机构同时进行热铆工作，实现同时对框体和薄膜的四条边缘进行热铆，有效保证热铆质量的一致性，外形美观。相对于人工热铆，热铆效率呈几何倍数提升，次品率也会大大降低，有效保证产品质量，同时也降低了作业人员的劳动强度，增加了生产收益，适合批量化生产。
11、下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
1.一种pet薄膜热铆压自动机，其包括机架，其特征在于，其还包括压紧机构、前后移动机构、框体定位装置、前热铆机构、后热铆机构、左热铆机构和右热铆机构，所述压紧机构设置在所述机架上，所述框体定位装置通过前后移动机构设置在所述压紧机构的下方位置，所述前热铆机构、左热铆机构、后热铆机构和右热铆机构依次分布在所述框体定位装置的周缘位置。
2.根据权利要求1所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述压紧机构包括下座板、上座板、支柱、压板、导向组件和气液增压缸，所述支柱的下端设置在所述下座板上，所述上座板设置在支柱的上端，所述压板通过导向组件活动设置在上座板上，所述气液增压缸设置在所述上座板上，并能驱动压板相对所述下座板作升降动作。
3.根据权利要求2所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述前后移动机构包括滑轨、垫座、滑座和前后驱动气缸，所述垫座对应所述下座板的前方位置设置在所述机架上，所述滑轨设置在所述垫座和下座板上，所述滑座活动设置在所述滑轨上，所述前后驱动气缸设置在所述机架上，并能驱动所述滑座于所述滑轨上作往复运动。
4.根据权利要求3所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述框体定位装置包括滑动板、安装板、中心固定块、张紧活动块和张紧气缸，所述安装板设置在滑动板上，所述中心固定块固定在所述安装板的中心位置，所述中心固定块的两侧对称设有倾斜面，两个张紧活动块活动设置在所述倾斜面上，所述张紧气缸设置在安装板上，并能驱动所述张紧活动块于所述倾斜面上作上下滑动动作。
5.根据权利要求4所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：其还包括锁定装置，所述锁定装置对应所述前后移动机构的位置设置在所述机架上。
6.根据权利要求5所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述锁定装置包括锁架、锁定气缸和锁舌，所述锁定气缸设置在锁架上，所述锁舌设置在所述锁定气缸的活塞杆，并在所述安装板上设有与所述锁舌相适配的锁孔。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述前热铆机构包括支架、横向往复移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述横向往复移动模组设置在所述支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述横向往复移动模组上。
8.根据权利要求7所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述后热铆机构与所述前热铆机构的结构相一致。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述左热铆机构包括支架、纵向往复移动模组、前给移动模组、上下往复移动模组和热铆枪，所述纵向往复移动模组通过前给移动模组设置在支架上，所述热铆枪通过上下往复移动模组设置在所述纵向往复移动模组上。
10.根据权利要求9所述的pet薄膜热铆压自动机，其特征在于：所述右热铆机构与所述左热铆机构的结构相一致。
