本发明涉及冷轧钢加工，特别是一种冷轧钢加工用定角度切割设备以及切割方法。
背景技术：
1、冷轧钢是指将热轧钢板通过冷轧工艺进行加工的过程。这种工艺可以使钢板的表面更加光滑，尺寸更加精确，并且可以改善钢板的机械性能，冷轧钢通常用于制造汽车零部件、家电、建筑材料等；
2、当对冷轧钢进行切割并对切割的角度有要求时，大多采用人工对冷轧钢进行定角度切割操作，但人工只能进行小批量的切割操作，无法进行大批量的切割操作，并在人工切割过程中，切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大，整体效率低下，同时切割过程中会产生通常会产生大量的废屑，传统的切割机大多采用抽风机直接将废屑抽出，但由于切割角度的不同，造成废屑的喷溅方向不定，这就导致除尘工作效果不佳，使工作台上依然会残留大量碎屑，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种冷轧钢加工用定角度切割设备以及切割方法，解决了现有的背景技术问题。
2、实现上述目的本发明的技术方案为：一种冷轧钢加工用定角度切割设备，包括机座以及底座，所述底座设置于所述机座一侧，所述底座顶部设置有限位输送结构，所述机座顶部两侧设置有两个固定结构，所述机座顶部调节集尘结构，所述调节集尘结构顶部设置有切割结构，所述调节集尘结构包含有：
3、转动座、收集腔、调节座、空腔、齿圈、调节电机、主动齿、两个弧形凸起、两个升降架、两个集尘斗、两个伸缩管、两个固定管、两个抽风机、两个防护板以及条形槽；
4、所述机座内部设为中空，所述转动座安装于所述机座底部内壁，所述收集腔底部与所述转动座顶部连接，所述收集腔顶部贯穿所述机座顶部壁面与所述调节座底部连接，所述空腔开设于所述调节座内部，所述齿圈底部与所述空腔内部内壁通过轴承连接，所述空腔一侧设置有装配腔，所述调节电机安装于所述装配腔内部，所述主动齿与所述调节电机驱动端连接，所述主动齿与所述齿圈啮合，两个所述弧形凸起设置于所述齿圈顶部，两个所述升降架一侧与所述空腔两侧内壁滑动连接，两个所述集尘斗安装于两个所述升降架上侧，两个所述伸缩管一端与集尘斗底部连通，另一端与两个所述固定管一端连通，所述固定管一端与所述收集腔顶部壁面连接，两个所述抽风机与两个所述固定管连通，两个所述抽风机与所述收集腔顶部内壁连接，两个所述升降架以及两个集尘斗顶部贯穿所述空腔顶部内壁，两个所述防护板底部与两个升降架以及两个集尘斗顶部连接，所述条形槽开设于所述调节座顶部。
5、优选的，所述切割结构包含有：支撑架、防护罩、驱动电机、两个升降螺杆、两个第一同步轮、升降块、限位杆、升降杆、切割装置、两个连接架以及两个鼓风机；
6、所述支撑架底部两侧与所述调节座顶部两侧连接，所述防护罩顶部与所述支撑架上侧连接，所述驱动电机安装于所述支撑架顶部，两个所述升降螺杆一端贯穿所述支撑架上侧以及防护罩顶部，两个所述第一同步轮分别与两个所述升降螺杆另一端连接，所述驱动电机驱动端与所述第一同步轮连接，两个所述第一同步轮通过同步带连接，所述升降块设置于所述防护罩内部，且所述升降块两侧与两个升降螺杆滑动连接，所述限位杆一端与所述防护罩顶部内壁连接，所述升降杆一端与所述限位杆另一端插接，所述限位杆外侧与所述升降块中间部分插接，所述切割装置顶部与所述升降杆另一端连接，两个所述连接架安装于所述防护罩内部两侧，两个所述鼓风机与两个所述连接架下侧螺纹转动连接。
7、优选的，两个所述固定组件，其中一个包含有：支撑块、门型架、夹紧电机、双向螺杆、两个夹紧块、限位板以及两个第二同步轮；
8、所述支撑块安装于机座顶部一侧，所述支撑块整体设为凹型，所述门型架安装于所述支撑块顶部中间部分，所述夹紧电机安装于所述门型架顶部，所述双向螺杆两端与所述门型架两侧内壁通过轴承转动连接，两个所述夹紧块上侧与所述双向螺杆两侧滑动连接，所述限位板两侧与所述门型架两侧内壁焊接，所述限位板两侧设置有两个条形孔，两个所述夹紧块下侧贯穿两个所述条形孔，两个所述第二同步轮其中一个与所述夹紧电机驱动端连接，另一个设置于所述双向螺杆中间部分，两个所述第二同步轮通过同步带连接，所述同步带贯穿所述门型架上侧。
9、优选的，所述限位输送结构包含有：传送带、两个竖板、两个限位块、四个t型杆、两个调节螺杆、两个承接块以及若干导向轮；
10、所述传送带设置于所述底座顶部，两个所述竖板设置于所述传送带两侧，两个所述限位块设置于两个所述竖板内侧，四个所述t型杆一端贯穿两个所述竖板与两个所述限位块外侧连接，两个所述调节螺杆与两个所述竖板螺纹连接，两个所述承接块设置于两个所述限位块外侧，两个所述调节螺杆一端与来个所述承接块外侧紧贴，若干所述导向轮设置于两个所述限位块下侧。
11、本技术方案还公开了切割装置的同步转动方法，包含以下步骤；
12、步骤s1：通过将调节座底部与两个弧形槽进行滑动连接，并将调节座、收集腔以及转动座依次进行连接，随后将支撑架底部两侧与调节座顶部两侧焊接，此时收集腔、转动座以及支撑架变为一体；
13、步骤s2：通过传送带来带动冷轧钢材料进行自动上料操作，并通过限位块与导向轮配合，可以在不影响冷轧钢材料上料的同时，使冷轧钢材料位于传送带中间部分，并在冷轧钢材料穿过两个门型架后，夹紧电机配合双向螺杆以及夹紧块，可以对冷轧钢材料两侧进行夹紧固定，便于后续进行切割操作；
14、步骤s3：通过控制转动座运行转动，可以带动由收集腔、转动座以及支撑架同步进行转动，从而可以同步带动位于支撑架上侧的切割装置进行角度转动，并达到对切割装置进行角度调节的目的，此时位于转动座顶部的条形槽以及位于转动座内部的用于收集废屑的集尘斗同样会进行同步转动，集尘斗会始终与条形槽以及切割装置的切割刀片保持垂直，并调节位于防护罩两侧的鼓风机角度，使两个其中一个吹气端角度保持在45°到60°区间，另一个吹气端角度保持在135°到150°区间；
15、步骤s4：通过驱动电机运行，可以带动角度调节后的切割装置下降，配合条形槽可以对冷轧钢材料进行切割操作，并在切割的同时，两个鼓风机运行，二者配合产生对中的气流，从而可以将切割过程中产生的废屑集中在防护罩底部以及转动座顶部中间部分，可以防止废屑飞溅到转动座以外的空间；
16、步骤s5：通过调节电机配合主动齿，可以通过轮齿之间的啮合作用，带动齿圈进行圆周运动，并同步带动位于齿圈顶部的弧形凸起转动，从而可以推动两个升降架底部以及与升降架连接的集尘斗升起，并使集尘斗前端开口漏出，随后配合抽风机，可以将切割产生并位于防护罩底部以及转动座顶部中间部分的废屑进行抽取收集。
17、优选的，所述限位板底部以及支撑块顶部均设置有若干第一滚珠，所述调节座底部两侧与两个所述弧形槽滑动连接。
18、优选的，所述调节座顶部嵌装有两个弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆顶部与所述防护板底部两侧连接。
19、优选的，所述收集腔内部中间部分设置有锥形块，所述收集腔两侧设置有电动开合门，所述收集腔两侧内壁安装有高度传感器。
20、优选的，所述机座前端设置有密封板，所述密封板通过螺栓与所述机座前端连接，所述调节座顶部两侧嵌装有若干第二滚珠，所述抽风机与所述固定管连接处设置有过滤装置。
21、本技术方案还公开了一种冷轧钢加工用定角度切割设备的切割方法，包括如下步骤：
22、步骤s1：准备冷轧钢材料，并将冷轧钢材料放置于传送带顶部，并调节限位块之间间距，使两个限位块内侧的导向轮与冷轧钢材料紧贴，可以在冷轧钢材料运输的同时，对材料位置进行限定；
23、步骤s2：在冷轧钢材料移动到指定位置后，通过夹紧电机与双向螺杆配合，可以对位于调节座上侧的冷轧钢材料两侧进行夹紧固定，便于后续进行切割操作，防止在后续切割操作的过程中，冷轧钢材料出现位移的情况；
24、步骤s3：控制转动座运行，可以带动调节座沿弧形槽进行转动，并带动门型架以及位于门型架下侧的切割装置进行角度调节，使切割装置的角度与指定切割角度对应；
25、步骤s4：在需要对冷轧钢进行定角度切割时，驱动电机运行，配合升降螺杆可以带动切割装置下降，并对夹紧固定后的冷轧钢进行切割操作，并在切割的同时，调节电机运行，可以通过弧形凸起将升降架以及集尘罩升起，同时抽风机运行，可以将切割过程中产生的废屑进行抽取，并使废屑进入到收集腔内部收集；
26、步骤s5：在定角度切割结束后，夹紧电机与双向螺杆复位，操作人员可以将定角度切割完毕的冷轧钢材料取出。
27、利用本发明的技术方案制作的一种冷轧钢加工用定角度切割设备以及切割方法，有益效果本技术方案分别采用限位输送结构、两个固定结构、调节集尘结构以及切割结构，在运行时，通过传送带配合限位块对冷轧钢进行自动且限位的上料操作，防止冷轧钢出现位置偏移的情况，同时利用夹紧电机配合双向螺杆，可以在冷轧钢进行固定，随后通过转动座运行，可以带动切割装置进行角度调节，从而可以对冷轧钢进行定角度的切割操作，并在切割的同时，可以对切割产生的废屑进行收集操作，防止废屑飞溅，不便于清理，最终达到冷轧钢加工过程中的定角度切割的目的，并可以对废屑收集，具有切割效率高以及切割效果好等优点。
1.一种冷轧钢加工用定角度切割设备，包括机座以及底座，所述底座设置于所述机座一侧，其特征在于，所述底座顶部设置有限位输送结构，所述机座顶部两侧设置有两个固定结构，所述机座顶部调节集尘结构，所述调节集尘结构顶部设置有切割结构，所述调节集尘结构包含有：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备，其特征在于，所述切割结构包含有：支撑架、防护罩、驱动电机、两个升降螺杆、两个第一同步轮、升降块、限位杆、升降杆、切割装置、两个连接架以及两个鼓风机；
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备，其特征在于，两个所述固定组件，其中一个包含有：支撑块、门型架、夹紧电机、双向螺杆、两个夹紧块、限位板以及两个第二同步轮；
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备，其特征在于，所述限位输送结构包含有：传送带、两个竖板、两个限位块、四个t型杆、两个调节螺杆、两个承接块以及若干导向轮；
5.基于如权利要求1-4任一项所述切割装置的同步转动方法，其特征在于，包含以下步骤；
6.根据权利要求3所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备，其特征在于，所述限位板底部以及支撑块顶部均设置有若干第一滚珠，所述机座顶部设置有两个弧形槽，所述调节座底部两侧与两个所述弧形槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备，其特征在于，所述调节座顶部嵌装有两个弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆顶部与所述防护板底部两侧连接。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备，其特征在于，所述收集腔内部中间部分设置有锥形块，所述收集腔两侧设置有电动开合门，所述收集腔两侧内壁安装有高度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备，其特征在于，所述机座前端设置有密封板，所述密封板通过螺栓与所述机座前端连接，所述调节座顶部两侧嵌装有若干第二滚珠，所述抽风机与所述固定管连接处设置有过滤装置。
10.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用定角度切割设备的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
