本发明涉及光学冷加工，具体涉及二轴机双面抛光装置及加工方法。
背景技术：
1、目前，加工光学平片的上盘方式主要有两种，弹性上盘和刚性上盘。弹性上盘技术是先将火漆团或火漆条烧热贴在光学平片零件的非加工面，以贴置平板为基准平面将被加工零件的加工面在基准面上排列整齐；再将垫板加热，放置在粘有火漆的零件上，冷却后实现垫板和零件的连接，此种方法中下盘后零件的光圈及光圈不规则变化均较小。刚性上盘又称光胶上盘，是利用表面之间的分子引力将两者结合到一起，从而实现垫板与被加工零件之间的连接上盘。这两种上盘方式有一个共同点：将零件粘接在另一个物体上，但是，在粘接的过程都会有一定的应力，零件下盘后应力释放，零件的加工面会发生面形变化。
2、相关技术的一种传统的二轴机单面抛光工艺方法，通过点胶、细磨、抛光第一面，再光胶(或者二次点胶)、磨砂、抛光第二面。该方法具有如下优点：1)盘上面形可以达到高精度，边缘塌边小，可以做到接近满孔径的要求；2)可以根据零件面形情况，调整主轴和摆幅的速度、摆幅的大小和铁笔到镜盘中心的距离、修整抛光磨盘来达到高精度的面形；具有如下缺点：1)加工直径与厚度比大于10:1的零件，点胶工艺零件下盘后面形发生变化，导致零件达不到要求；2)光胶上盘工序，加工好的平面光洁度容易被破坏；3)光胶上盘属于刚性上盘，零件和光胶板材料不同、膨胀系数不同、应力不同，导致下盘后面形发生变化；4)单片光胶工作效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种二轴机双面抛光装置及加工方法，以解决单面抛光方法中下盘后面形容易发生变化、平面光洁度容易被破坏且工作效率低的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种二轴机双面抛光装置，包括机台、第一精抛盘、第一动力机构、第二精抛盘、第二动力机构、分离隔片和档条；第一精抛盘可转动地连接在所述机台上；第一动力机构固定连接在所述机台上，所述第一动力机构的动力输出轴与所述第一精抛盘连接，用于驱动所述第一精抛盘旋转；第二精抛盘间隔设置在所述第一精抛盘的上方；第二动力机构连接在所述机台上，所述第二动力机构的动力输出端与所述第二精抛盘可转动地连接，用于驱动所述第二精抛盘摆动；分离隔片间隔设有多个分离通孔，待抛光的零件适于可拆卸地穿设在所述分离通孔内；所述分离隔片活动设置在所述第一精抛盘和所述第二精抛盘之间，所述零件的上下两端分别与所述第一精抛盘和所述第二精抛盘抵接；档条的顶端可拆卸地连接在所述第二精抛盘的外周，底端向下延伸至所述分离隔片的外周；所述档条具有多个，环绕所述第二精抛盘的外周分布。
3、有益效果：第一精抛盘在第一动力机构的驱动下旋转，分离隔片和零件在摩擦力的作用下，与第一精抛盘、第二精抛盘做相同的旋转运动；第二精抛盘在第二动力机构的驱动下往复摆动，分离隔片在档条的作用下跟随第二精抛盘往复摆动，使得零件跟随分离隔片和第二精抛盘往复摆动；因此，零件在第一精抛盘和第二精抛盘之间同时做旋转运动和摆动的复合运动，实现零件上表面和下表面的同时抛光，既缩短了零件的加工周期，提高了工作效率，降低了生产成本，又避免了点胶法和光胶法在加工完毕后取出零件导致的面形变化，避免了光胶上盘工序中对加工好的平面光洁度的破坏；并且由于分离隔片和分离通孔的设置，零件边缘塌边可以满足90％有效孔径或者更高孔径的要求。
4、在一种可选的实施方式中，所述分离通孔的形状与所述零件的形状相匹配。
5、在一种可选的实施方式中，所述第二精抛盘的外周间隔设有多个第一连接孔，所述档条上设有第二连接孔，所述二轴机双面抛光装置还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第二连接孔与所述第一连接孔可拆卸地连接。
6、在一种可选的实施方式中，所述第二连接孔为沿所述档条的长度方向延伸的长通孔。
7、在一种可选的实施方式中，多个所述第一连接孔环绕所述第二精抛盘的外周均匀分布。
8、在一种可选的实施方式中，还包括传动机构，传动连接所述第二动力机构与所述第二精抛盘。
9、在一种可选的实施方式中，所述传动机构包括：
10、转盘，可转动地连接在所述机台上，并与所述第二动力机构的动力输出端连接，所述转盘上设有沿径向方向延伸的滑槽；
11、第一连杆，一端通过滑块与所述滑槽滑动连接；
12、第二连杆，一端与所述第一连杆的另一端可转动地连接，另一端通过转轴与所述机台可转动地连接；
13、悬臂，一端与所述第二连杆连接，另一端设有铁笔，通过所述铁笔与所述第二精抛盘可转动地连接。
14、在一种可选的实施方式中，所述第二精抛盘上还设有导流通孔，所述导流通孔用于向所述零件的上表面导流抛光液体。
15、第二方面，本发明还提供了一种二轴机双面抛光装置的加工方法，包括：
16、制备第一平模和第二平模；
17、通过所述第一平模和所述第二平模分别制备所述第一精抛盘和所述第二精抛盘；
18、对零件坯片进行预加工以制备待抛光的零件；
19、根据零件的厚度选择档条的高度，并将其连接在所述第二精抛盘上；
20、依次连接第一精抛盘、分离隔片、待抛光的零件和第二精抛盘。
21、在一种可选的实施方式中，制备第一平模和第二平模包括：对第一平模和第二平模的平面进行磨砂，并在第二平模上加工导流通孔，在第二平模的外周加工第一连接孔。
22、在一种可选的实施方式中，所述通过所述第一平模和所述第二平模分别制备所述第一精抛盘和所述第二精抛盘包括：在第一平模和第二平模磨砂后的平面上贴聚氨酯。
23、在一种可选的实施方式中，所述对零件坯片进行预加工以制备待抛光的零件包括：对零件坯片的平面进行磨砂和检测性抛光。
24、在一种可选的实施方式中，所述依次连接第一精抛盘、分离隔片、待抛光的零件和第二精抛盘包括：将分离隔片放置在第一精抛盘的中心位置上，再将零件穿设在分离隔片的分离通孔内，再将第二精抛盘覆盖在分离隔片和零件上方，并与第二动力机构的动力输出端可转动地连接。
1.一种二轴机双面抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的二轴机双面抛光装置，其特征在于，所述分离通孔(31)的形状与所述零件(7)的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的二轴机双面抛光装置，其特征在于，所述第二精抛盘(2)的外周间隔设有多个第一连接孔(21)，所述档条(4)上设有第二连接孔(41)，所述二轴机双面抛光装置还包括紧固件(5)，所述紧固件(5)穿过所述第二连接孔(41)与所述第一连接孔(21)可拆卸地连接。
4.根据权利要求3所述的二轴机双面抛光装置，其特征在于，所述第二连接孔(41)为沿所述档条(4)的长度方向延伸的长通孔。
5.根据权利要求3所述的二轴机双面抛光装置，其特征在于，多个所述第一连接孔(21)环绕所述第二精抛盘(2)的外周均匀分布。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的二轴机双面抛光装置，其特征在于，还包括传动机构，传动连接所述第二动力机构与所述第二精抛盘(2)。
7.根据权利要求6所述的二轴机双面抛光装置，其特征在于，所述传动机构包括：
8.根据权利要求1至5或7中任一项所述的二轴机双面抛光装置，其特征在于，所述第二精抛盘(2)上还设有导流通孔(22)，所述导流通孔(22)用于向所述零件(7)的上表面导流抛光液体。
9.一种权利要求1至8中任一项所述的二轴机双面抛光装置的加工方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的二轴机双面抛光装置的加工方法，其特征在于，制备第一平模(8)和第二平模(9)包括：对第一平模(8)和第二平模(9)的平面进行磨砂，并在第二平模(9)上加工导流通孔(22)，在第二平模(9)的外周加工第一连接孔(21)；
