本发明涉及线槽生产，更具体地，涉及一种线槽连续压合烫印装置。
背景技术：
1、线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，一般固定在墙上或者天花板上，用于收纳保护电线、网线和数据线等线材。线槽一般由槽体和上盖组成，槽体用于收纳线材，上盖用于封闭槽体，起到防护作用。其中，塑料材质的线槽通常是采用槽体和上盖分别挤出并冷却成型的方式进行生产，成型后再压合组装在一起，然后再进行切割和包装后，再进行批发售卖。随着人们生活水平的提高，人们在选择线槽产品时会更多地注重产品的外观，市场上设有图案或者花纹装饰的线槽产品都比较受欢迎，而现有的带有图案或者花纹装饰的线槽产品在进行生产时，一般是在线槽产品进行切割后，再利用设备单独进行图案或者花纹的印制，额外增加了生产流程，比较耗费生产时长，也会增加生产成本。同时现有线槽产品一般都是通过丝印或转印进行图案或花纹的印制，印制出来的图案或花纹不耐摩擦，容易被刮花。
技术实现思路
1、本发明为克服上述现有技术中线槽在切割再单独进行图案或者花纹的印制，增加生产成本的缺陷，提供一种线槽连续压合烫印装置，在线槽进行压合组装后连续进行花纹的印制，简化生产流程，缩短生产时长，降低生产成本。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种线槽连续压合烫印装置，包括：底座、分别与所述底座连接的压合组件和烫印组件；所述压合组件包括与所述底座连接的第一支架、分别与所述第一支架转动连接的第一滚轮和第二滚轮、与所述第一滚轮连接的第一驱动单元；所述烫印组件包括与所述底座连接的第二支架、分别与所述第二支架转动连接的第三滚轮和第四滚轮、分别与所述第三滚轮连接的花纹部和第一发热件、与所述第三滚轮连接的第二驱动单元；所述烫印组件位于所述压合组件后方，所述第一滚轮和所述第二滚轮用于压合线槽，所述第一发热件用于为所述花纹部进行加热，所述花纹部用于在线槽表面烫印花纹，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元分别安装在所述第一支架和所述第二支架上。
3、烫印组件位于压合组件后方，即烫印组件位于加工工序的后方，加工时，线槽先经过压合组件进行压合组装，再经过烫印组件进行花纹的烫印。压合组件中，第一驱动单元驱动第一滚轮转动，第二滚轮为从动轮，线槽包含槽体和上盖，上盖与第一滚轮抵接，槽体与第二滚轮抵接，槽体与上盖在第一滚轮和第二滚轮的滚动挤压作用下压合组装在一起，线槽组装好后移动到烫印组件。烫印组件中，第二驱动单元驱动第三滚轮转动，第四滚轮为从动轮，花纹部与第三滚轮连接，具体的，花纹部设置在第三滚轮的工作面上，在第三滚轮工作时，上盖经过时同时与第三滚轮和花纹部抵接，花纹部直接与线槽的上盖接触，花纹部表面设有凸起的花纹，第一发热件为花纹部进行加热，进而在上盖上烫印出花纹。压合组件和烫印组件同时进行工作，且均采用滚动驱动的方式移动线槽，线槽先后进过压合组件和烫印组件，单次连续生产即可完成线槽的压合与烫印，工序连续，生产时长较短，也降低了生产成本。同时，本装置采用加热烫印的方式在线槽的上盖烫印出凹槽形成花纹，生产出来的花纹耐磨耐刮，不会脱落掉落，质量较高。第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和花纹部的形状根据线槽产品外形设置，可适用于不同规格的各类线槽产品。具体的，工作时第一发热件与第三滚轮相对固定，第一发热件随着第三滚轮一起旋转，外部电源通过电滑环与第一发热件连接。第一驱动单元和第二驱动单元均可采用电机。
4、优选的，所述第三滚轮包括与所述第二支架转动连接的滚轮主体、与所述滚轮主体连接的覆盖件；所述滚轮主体连接有限位件，所述限位件上套装有弹性件；所述花纹部与所述滚轮主体滑动连接，所述限位件贯穿所述花纹部与所述滚轮主体连接，所述限位件用于限制所述花纹部的滑动行程，所述弹性件的两端分别与所述花纹部和所述限位件抵接，所述滚轮主体靠近所述覆盖件的一侧设有用于容纳所述花纹部的凹槽。
5、花纹部滑动安装在凹槽内，限位件限制花纹部移动，限位件上套装有弹性件，弹性件用于使花纹部复位，如此设置可以控制花纹部与线槽之间的抵接压力，抵接压力与弹簧弹力相关，通过设置弹簧弹力的大小，进而控制抵接压力的大小，提升烫印质量，也能在一定程度上避免烫印时出现拉丝的情况。另外，第一发热件为花纹部进行加热，而花纹部可移动，第一发热件的发热丝可直接设置在花纹部的背面，再通过电线与发热丝连接，也可将第一发热件的发热丝设置在第三滚轮上，通过滚轮主体或者空气进行导热，使花纹部升温。覆盖件用于覆盖限位件和弹性件，覆盖件既作为第三滚轮的一部分，与线槽抵接，又对限位件和弹性件起到防护作用，覆盖件与滚轮主体之间为可拆卸连接。
6、优选的，所述限位件与所述滚轮主体螺纹连接，所述覆盖件上设有用于避让所述弹性件与所述限位件的避空部。
7、限位件与滚轮主体为可拆卸的螺纹连接，便于花纹部和弹性件的更换，同时，覆盖件上设有用于避让弹性件与限位件的避空部，使弹性件与限位件可以直接从避空部处被取出，进一步方便弹性件的更换，更利于花纹部抵接压力的调整，进一步适应不同材质的线槽的烫印。
8、优选的，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第四滚轮上均设有防滑部。
9、设置防滑部用于避免线槽出现晃动、跳动或者窜动的情况，进一步保证烫印质量。防滑部可采用在第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的工作面上设置防滑凹纹或者防滑凸纹，也可以在第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的工作面上设置摩擦力较大的防滑条或者防滑层，例如耐高温的橡胶条或者橡胶层等。
10、优选的，还包括与所述底座连接的测温组件，所述测温组件与所述第一发热件信号连接，所述测温组件用于监测所述花纹部的温度。
11、设置测温组件用于监测花纹部的温度，且测温组件与第一发热件信号连接，进而使第一发热件的发热温度与花纹部的温度相关联，可以更为精准地调节花纹部的温度。由于花纹部工作时温度要高于第三滚轮且处于旋转状态，所以测温组件朝向第三滚轮和花纹部进行测温，且选择最高温度作为花纹部的测温数值即可。具体的，测温组件可选择温度传感器。
12、优选的，所述压合组件还包括与所述第一滚轮连接的第二发热件，所述第二发热件用于为所述第一滚轮进行加热进而对线槽进行烫印前的预热，所述第二发热件与所述测温组件信号连接。
13、第一滚轮与线槽中的上盖抵接，设置第二发热件为第一滚轮进行加热，第一滚轮与上盖抵接时对上盖进行烫印前的预热，先对上盖进行预热可以降低上盖与花纹部之间的温差，更利于烫印，也能进一步避免烫印时出现拉丝的情况。
14、优选的，还包括与所述第一支架竖向滑动连接的升降件、与所述升降件连接的第三驱动单元，所述第二滚轮转动安装在所述升降件上进而间接与所述第一支架转动连接，所述第三驱动单元带动所述升降件进行升降，所述第四滚轮与所述第二支架之间的连接结构与所述第二滚轮一致。
15、第二滚轮和第四滚轮均分别转动安装在不同的升降件上，第三驱动单元驱动升降件进行升降，进而控制第二滚轮和第四滚轮与第一滚轮和第三滚轮之间的间距，进而控制对线槽的挤压力度，也可以适应不同尺寸的线槽的加工。第三驱动单元可选伸缩气缸，也可选择与升降件转动连接的螺杆，螺杆与第一支架和第二支架均螺纹连接，再令螺杆连接手轮或者电机，手轮或电机带动螺杆正反转动进而带动升降件进行升降。
16、优选的，所述底座连接有多个所述烫印组件，全部所述第二支架均分别与所述底座滑动连接，全部所述第二支架均分别连接有固定件，所述固定件用于将所述第二支架固定在所述底座上。
17、多个烫印组件中的第二支架军分别与底座滑动连接，进而使得全部烫印组件与底座滑动连接，调整各烫印组件之间的间距进而调整烫印花纹的间距。固定件可采用螺栓与第二支架螺纹连接，同时使螺栓端部抵接在底座上，拧紧螺栓以固定第二支架。进一步的，在工作前对各烫印组件中的花纹部进行位置校准，例如使全部的花纹部均朝向下，然后工作时全部的第三滚轮均以相同的转速进行转动，避免前后烫印组件烫印的花纹混杂在一起。进一步的，第一支架也与底座滑动连接，第一支架也连接有固定件。
18、优选的，所述底座上设有多个定位槽，所述固定件贯穿所述第一支架与所述定位槽连接，相邻的所述定位槽之间的距离与所述第三滚轮的周长相等。
19、设置定位槽与固定件连接，增加固定件的固定效果，同时相邻定位槽之间的距离等于第三滚轮的周长，更便于调节位置，也进一步避免出现前后烫印组件烫印的花纹混杂在一起的情况。
20、优选的，距离所述压合组件越远的所述花纹部的印花纹路越粗，进而逐步使线槽所烫印的花纹纹路变粗。
21、花纹部的印花越粗，上盖的被烫印的形变越大，所需烫印的温度和压力都会越大，也更容易出现烫印拉丝的情况，设置多个烫印组件，且多个烫印组件中距离压合组件越远的花纹部的印花纹路越粗，使上盖逐步经过多个烫印组件，使上盖上的印花逐步变粗，进一步避免烫印时出现拉丝情况。
22、与现有技术相比，本发明有益效果是：
23、线槽经过压合组件进行压合组装后，直接来到烫印组件处进行花纹的烫印，生产流程上较为连续，压合烫印连续生产的生产时长与单独压合生产的生产时长相差极小，简化了生产流程，也极大降低了生产时长，提升生产效率。同时，烫印组件与压合组件类似，均采用滚动驱动的方式使线槽移动，在烫印组件烫印花纹的同时，也起到压合线槽的作用，也避免了出现线槽压合不到位的情况。
1.一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于，包括：底座(1)、分别与所述底座(1)连接的压合组件(2)和烫印组件(3)；所述压合组件(2)包括与所述底座(1)连接的第一支架(201)、分别与所述第一支架(201)转动连接的第一滚轮(202)和第二滚轮(203)、与所述第一滚轮(202)连接的第一驱动单元(204)；所述烫印组件(3)包括与所述底座(1)连接的第二支架(301)、分别与所述第二支架(301)转动连接的第三滚轮(302)和第四滚轮(303)、分别与所述第三滚轮(302)连接的花纹部(304)和第一发热件(305)、与所述第三滚轮(302)连接的第二驱动单元(306)；
2.根据权利要求1所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：所述第三滚轮(302)包括与所述第二支架(301)转动连接的滚轮主体(3021)、与所述滚轮主体(3021)连接的覆盖件(3022)；所述滚轮主体(3021)连接有限位件(4)，所述限位件(4)上套装有弹性件(5)；所述花纹部(304)与所述滚轮主体(3021)滑动连接，所述限位件(4)贯穿所述花纹部(304)与所述滚轮主体(3021)连接，所述限位件(4)用于限制所述花纹部(304)的滑动行程，所述弹性件(5)的两端分别与所述花纹部(304)和所述限位件(4)抵接，所述滚轮主体(3021)靠近所述覆盖件(3022)的一侧设有用于容纳所述花纹部(304)的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：所述限位件(4)与所述滚轮主体(3021)螺纹连接，所述覆盖件(3022)上设有用于避让所述弹性件(5)与所述限位件(4)的避空部(3022a)。
4.根据权利要求1所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：所述第一滚轮(202)、所述第二滚轮(203)、所述第三滚轮(302)和所述第四滚轮(303)上均设有防滑部(6)。
5.根据权利要求1所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：还包括与所述底座(1)连接的测温组件(7)，所述测温组件(7)与所述第一发热件(305)信号连接，所述测温组件(7)用于监测所述花纹部(304)的温度。
6.根据权利要求5所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：所述压合组件(2)还包括与所述第一滚轮(202)连接的第二发热件(205)，所述第二发热件(205)用于为所述第一滚轮(202)进行加热进而对线槽进行烫印前的预热，所述第二发热件(205)与所述测温组件(7)信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：还包括与所述第一支架(201)竖向滑动连接的升降件(8)、与所述升降件(8)连接的第三驱动单元(9)，所述第二滚轮(203)转动安装在所述升降件(8)上进而间接与所述第一支架(201)转动连接，所述第三驱动单元(9)带动所述升降件(8)进行升降，所述第四滚轮(303)与所述第二支架(301)之间的连接结构与所述第二滚轮(203)一致。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：所述底座(1)连接有多个所述烫印组件(3)，全部所述第二支架(301)均分别与所述底座(1)滑动连接，全部所述第二支架(301)均分别连接有固定件(10)，所述固定件(10)用于将所述第二支架(301)固定在所述底座(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：所述底座(1)上设有多个定位槽(101)，所述固定件(10)贯穿所述第一支架(201)与所述定位槽(101)连接，相邻的所述定位槽(101)之间的距离与所述第三滚轮(302)的周长相等。
10.根据权利要求9所述的一种线槽连续压合烫印装置，其特征在于：距离所述压合组件(2)越远的所述花纹部(304)的印花纹路越粗，进而逐步使线槽所烫印的花纹纹路变粗。
