本发明涉及油墨原料粉碎，具体是涉及一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置。
背景技术：
1、现有技术中，经常出现由于油墨生产原料的精细度和均匀度达不到要求而影响油墨的品质，限制了高质量油墨的生产。现有技术中虽有此类固态原料的粉碎装置，但是一般设备的研磨精细度和均匀度难以保障，加工效率也较低，精密设备价格昂贵、维护成本高，提高了高质量油墨的生产成本。
2、中国专利cn217093817u公开了一种环保油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部上方水平设置有第一定辊，所述第一定辊的两端与粉碎箱的内壁固定连接，所述第一定辊的两侧对称设有第一转辊，第一转辊与第一定辊平行，且紧贴第一定辊，所述第一转辊的两端通过转动轴承与粉碎箱的内壁转动连接，每个所述第一转辊的一端均同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在粉碎箱的外壁上；所述第一定辊的下方设有第二定辊，第二定辊相对垂直于第一定辊，且第二定辊的两端均与粉碎箱的内壁固定连接，所述第二定辊的两侧对称设有第二转辊，第二转辊平行于第二定辊，且第二转辊的两端通过转动轴承与粉碎箱的内壁转动连接，每个所述第二转辊的一端均同轴安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过支架固定在粉碎箱的外壁上。
3、上述方案虽然能一定程度上对油墨的原料进行粉碎，但是紧紧通过多个转辊进行碾压来实现对于原料的粉碎，油墨原料被研磨后的精度有限，部分未完全被粉碎的原料也会被排出，同时才有上述粉碎装置，还易出现部分体积较大的固态原料卡在粉碎加工装置中，而油墨的质量高低由油墨原料粉碎后的精度决定，如此限制了油墨最终的产出质量。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，通过供料单元将初步粉碎的固态原料输送至套壳内，并在控制装置的驱动下，使得碾压单元和遮挡组件相对摆动，即碾压单元和遮挡组件在摆动时处于相互靠近或相互远离的状态，只有碾压单元和遮挡组件相互靠近使得碾压单元才会对套壳中的固态原料进行粉碎，当遮挡组件和碾压单元相互靠近时，遮挡组件先将风机的输出端遮挡住，随后遮挡组件与碾压单元继续相互靠近，碾压单元中的碾压轮滚动到遮挡板上，碾压单元将遮挡板上的固态原料碾碎，如此能避免碾压单元在对固态原料进行粉碎时不会将固态原料压入风机的输出端，进而保证风机的输出端能正常出气，当碾压单元在遮挡组件上将固态原料碾压完成后，碾压单元和遮挡组件分开，刮除件将遮挡组件上部粘连的固态原料刮除，分开后的遮挡组件不再遮挡风机的输出端，如此风机便能将外界的空气吹入套壳中，位于套壳中的空气在导向组件的导向下沿竖直方向自下而上流动，上升的空气将符合标准的固态原料吹出，如此便能提高了固态原料的精细度，进而提高了油墨的产出质量。
2、为解决现有技术问题，本发明提供一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括套壳和供料单元；包括碾压单元和筛选单元；套壳为圆筒形结构，碾压单元沿套壳的轴线摆动设置在套壳内，套壳内存放有固态原料，碾压单元的碾压端对套壳内的固态原料进行碾压；筛选单元设置在碾压单元碾压端下侧的套壳侧壁上，筛选单元沿竖直方向能产生自下而上的气流。
3、优选的，筛选单元包括风机和导向组件；风机设置在套壳的下方，风机能将外界的空气吹入套壳中，并在套壳中沿竖直方向产生自下而上的气流；套壳的上部竖直开设有出气口，导向组件设置在套壳内，导向组件用于引导套壳中的气流从出气口排出。
4、优选的，该加工装置还包括遮挡组件，遮挡组件包括遮挡板和摆动臂；遮挡板为弧形结构，遮挡板围绕套壳的轴线摆动设置在套壳内，在遮挡板摆动时，遮挡板与碾压单元能相互靠近或相互远离，当遮挡板摆动至套壳的最下侧时，碾压单元的碾压端也摆动至套壳的最下侧；摆动臂沿套壳的径向方向固定设置在遮挡板上，摆动臂用于带动遮挡板转动。
5、优选的，碾压单元包括碾压轮和安装架；安装架围绕套壳的轴线摆动设置在套壳中；碾压轮沿套壳的轴线转动设置在安装架靠近套壳侧壁的端部，碾压轮与套壳的内壁接触。
6、优选的，碾压单元还包括按压组件，按压组件沿套壳的径向方向设置在安装架上，按压组件沿套壳的径向方向对安装架提供按压力。
7、优选的，该加工装置还包括控制装置，控制装置用于驱动碾压单元和遮挡组件摆动，且碾压单元和遮挡组件在摆动时只能做相互远离或相互靠近的运动。
8、优选的，控制装置包括太阳齿轮、行星齿轮、齿圈和驱动装置；太阳齿轮沿套壳的轴线转动设置在套壳的端部，太阳齿轮固定设置在碾压单元的一端，太阳齿轮用于驱动碾压单元摆动；齿圈沿太阳齿轮的轴线转动设置在太阳齿轮的外围，齿圈与摆动臂远离遮挡板的一端固定连接，齿圈能带动摆动臂围绕套壳的轴线转动，齿圈与太阳齿轮之间存有环形间隙；行星齿轮沿套壳的轴线转动设置在环形间隙中，行星齿轮的两侧分别与太阳齿轮和齿圈啮合；驱动装置设置在行星齿轮的端部，驱动装置用于驱动行星齿轮往复转动。
9、优选的，驱动装置包括第一旋转驱动器和往复转动组件；第一旋转驱动器设置在行星齿轮的一端；往复转动组件设置在第一旋转驱动器和行星齿轮之间，第一旋转驱动器通过往复转动组件带动行星齿轮往复转动。
10、优选的，遮挡组件包括刮除件，刮除件设置在套壳内，刮除件的下部与处于摆动中的遮挡板上部沿遮挡板的摆动方向滑动配合。
11、优选的，供料单元包括输送装置和压力传感器；输送装置设置在套壳的端部，输送装置用于将初步粉碎后的固态原料输入至套壳中；压力传感器设置在套壳位于下侧的内壁上，压力传感器预设有最大压力值，套壳上设置有控制器，当压力传感器监测到的实际压力值到达最大压力值时，压力传感器通过控制器控制输送装置停止运行。
12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：
13、本发明通过设置碾压单元和筛选单元，通过供料单元将初步粉碎的固态原料输送至套壳内，并在控制装置的驱动下，使得碾压单元和遮挡组件相对摆动，即碾压单元和遮挡组件在摆动时处于相互靠近或相互远离的状态，只有碾压单元和遮挡组件相互靠近使得碾压单元才会对套壳中的固态原料进行粉碎，当遮挡组件和碾压单元相互靠近时，遮挡组件先将风机的输出端遮挡住，随后遮挡组件与碾压单元继续相互靠近，碾压单元中的碾压轮滚动到遮挡板上，碾压单元将遮挡板上的固态原料碾碎，如此能避免碾压单元在对固态原料进行粉碎时不会将固态原料压入风机的输出端，进而保证风机的输出端能正常出气，当碾压单元在遮挡组件上将固态原料碾压完成后，碾压单元和遮挡组件分开，刮除件将遮挡组件上部粘连的固态原料刮除，分开后的遮挡组件不再遮挡风机的输出端，如此风机便能将外界的空气吹入套壳中，位于套壳中的空气在导向组件的导向下沿竖直方向自下而上流动，上升的空气将符合标准的固态原料吹出，如此便能提高了固态原料的精细度，进而提高了油墨的产出质量。
1.一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，包括套壳（1）和供料单元（5）；
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，筛选单元（3）包括风机（31）和导向组件（32）；
3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，该加工装置还包括遮挡组件（4），遮挡组件（4）包括遮挡板（41）和摆动臂（42）；
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，碾压单元（2）包括碾压轮（21）和安装架（22）；
5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，碾压单元（2）还包括按压组件（23），按压组件（23）沿套壳（1）的径向方向设置在安装架（22）上，按压组件（23）沿套壳（1）的径向方向对安装架（22）提供按压力。
6.根据权利要求3所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，该加工装置还包括控制装置（6），控制装置（6）用于驱动碾压单元（2）和遮挡组件（4）摆动，且碾压单元（2）和遮挡组件（4）在摆动时只能做相互远离或相互靠近的运动。
7.根据权利要求6所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，控制装置（6）包括太阳齿轮（61）、行星齿轮（62）、齿圈（63）和驱动装置（64）；
8.根据权利要求7所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，驱动装置（64）包括第一旋转驱动器（641）和往复转动组件（642）；
9.根据权利要求3所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，遮挡组件（4）包括刮除件（43），刮除件（43）设置在套壳（1）内，刮除件（43）的下部与处于摆动中的遮挡板（41）上部沿遮挡板（41）的摆动方向滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种油墨生产用固态原料粉碎加工装置，其特征在于，供料单元（5）包括输送装置（51）和压力传感器；
