本发明涉及预制构件架设施工领域，尤其是涉及一种竖向空间受限的预制桥面板吊装装置及其吊装方法。
背景技术：
1、钢混组合梁广泛应用于市政道路桥梁工程建设中，采用起重吊装设备进行预制桥面板安装是钢混组合梁施工中的一道重要工序。常规情况下，预制桥面板采用钢丝绳与预制桥面板的预埋吊点通过卡环相连，钢丝绳挂设在起重设备的起重钩上，通过起重设备直接将预制桥面板安装在设计位置，但在桥面板的设计安装位置的上空有其它设施影响，若影响范围的投影占预制桥面的面积80％以上且影响设施不能拆除的情况下，起重设备就难以实现将预制桥面板直接吊装、架设到位。
2、有鉴于此，急需一种吊装装置来解决预制桥面板在设计安装位置的上空受限的难题。
技术实现思路
1、本发明的第一个目的在于提供一种竖向空间受限的预制桥面板吊装装置，在竖向空间受限的情况下,通过该吊装装置利用起重设备直接将预制桥面板安装在设计位置，以方便现场施工，有效提高预制桥面板安装的施工效率。
2、本发明的第二个目的在于提供一种竖向空间受限的预制桥面板的吊装方法。
3、本发明的第一个目的是这样实现的：
4、一种竖向空间受限的预制桥面板吊装装置，特征是：自上而下包括：上吊耳、扁担梁、连接系，下吊耳，两根完全相同的扁担梁并排放置，两根扁担梁之间通过若干根均匀放置的连接系连接成一个整体，在每根扁担梁的上面中部设有两个对称放置的上吊耳，在每根扁担梁的下面一端各设有两个间隔放置的下吊耳，左端的两个下吊耳与右端的两个下吊耳对称放置；左端的两个下吊耳通过钢丝绳、卡环与预制桥面板连接，右端的两个下吊耳通过钢丝绳、卡环与配重块连接。
5、所述扁担梁、连接系均采用ⅰ50b工字钢制作。
6、所述上吊耳、下吊耳10均采用厚度20mm的钢板切割制作，制作为长300mm宽150mm的矩形钢板，在钢板中心取φ70mm的圆孔。
7、本发明专利的第二个目的是这样实现的：
8、一种竖向空间受限的预制桥面板的吊装方法，特征是：包括如下步骤：
9、s1、吊装准备：将待架设的预制桥面板和配重块一同运输至待安装位置的起重设备的附近，吊装装置的下吊通过相应数量的等长钢丝绳、卡环与预制桥面板、配重块的预埋吊点相连，上吊耳通过相应数量的等长钢丝绳、卡环挂设在起重设备的起重钩上；
10、s2、吊装施工：起重设备缓慢提升吊装装置，使待架设的预制桥面板和配重块脱离地面，检查吊装装置的顶面处于基本水平状态，否者，通过调整配重块的重量、调整上吊耳的位置、下吊耳的位置这些措施，确保起吊时吊装装置的顶面处于基本水平状态；将吊装装置(含预制桥面板和配重块)起吊至预制桥面板设计位置的附近，通过调整起吊高度，使吊装装置在上空障碍物(猫道及门架)的下方，横移吊装装置使预制桥面板在设计位置的上方，缓慢下放吊装装置使预制桥面板安装就位后，解除吊装装置与预制桥面板、配重块间的连接，即完成吊装施工。
11、步骤s1中，所述相应数量的钢丝绳和卡环的规格型号根据受力大小进行选用，作用于同一物体的钢丝绳必须长度相同；所述配重块根据配置要求进行即可，配重块尽量采用与待架设预制桥面板同类型的预制桥面板。
12、步骤s2中，所述吊装装置的顶面处于基本水平状态，一是要保证整个吊装作业安全，二是使预制桥面板能快速安装调整到位。
13、与现有技术相比，本发明的优点如下：
14、(1)本发明在竖向空间受限的情况下，通过设置扁担梁和配置配重块将待架设的预制桥面板的吊装作业时改变整体重心，安装作业时使起重设备的钢丝绳与待架设的预制桥面板上方的障碍物在空间上相互错开，实现了竖向空间受限情况下预制桥面板快速、平稳吊装架设施工，一次吊装架设到位，加快了施工进度；
15、(2)结构简单，操作便利，成本低，实用性强，适用性广泛。
1.一种竖向空间受限的预制桥面板吊装装置，其特征在于：自上而下包括：上吊耳、扁担梁、连接系，下吊耳，两根完全相同的扁担梁并排放置，两根扁担梁之间通过若干根均匀放置的连接系连接成一个整体，在每根扁担梁的上面中部设有两个对称放置的上吊耳，在每根扁担梁的下面一端各设有两个间隔放置的下吊耳，左端的两个下吊耳与右端的两个下吊耳对称放置；左端的两个下吊耳通过钢丝绳、卡环与预制桥面板连接，右端的两个下吊耳通过钢丝绳、卡环与配重块连接。
2.根据权利要求1所述的竖向空间受限的预制桥面板吊装装置，其特征在于：所述扁担梁、连接系均采用ⅰ50b工字钢制作。
3.根据权利要求1所述的竖向空间受限的预制桥面板吊装装置，其特征在于：所述上吊耳、下吊耳10均采用厚度20mm的钢板切割制作，制作为长300mm宽150mm的矩形钢板，在钢板中心取φ70mm的圆孔。
4.一种竖向空间受限的预制桥面板的吊装方法，其特征在于：包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的竖向空间受限的预制桥面板的吊装方法，其特征在于：步骤s1中，所述相应数量的钢丝绳和卡环的规格型号根据受力大小进行选用，作用于同一物体的钢丝绳必须长度相同；所述配重块根据配置要求进行即可，配重块尽量采用与待架设预制桥面板同类型的预制桥面板。
