本技术涉及钻孔设备，尤其涉及一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备。
背景技术：
1、蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；蝶阀为了与介质流通管道进行连接，是需要在蝶阀的阀体上进行钻孔，后续则通过螺栓将蝶阀和管道法兰紧密固定在一起；法兰连接具有连接紧固力强、易于安装拆卸、可靠性高等特点；
2、但是现如今的大型蝶阀在进行钻孔时，因为蝶阀重量较重，不便于进行翻转，因此还需要借助外置设备对蝶阀进行翻转，导致大型蝶阀的加工过程繁琐，并且效率低，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型公布了一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，解决了大型蝶阀的加工过程繁琐，并且效率低，还存在一的安全隐患的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
3、一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，包括工作台，工作台上开设有圆孔，圆孔内侧的轴心处设有承载板，承载板的底部固定有立柱，圆孔的上方和下方分别设有可升降的一号连接板和二号连接板，一号连接板和二号连接板的相对面分别设有一组一号电机，一号电机的转轴上固定有钻头；一号连接板的上方设有顶板，顶板上固定有用于驱动一号连接板的电动伸缩杆，工作台的下方设有用于驱动二号连接板的液压杆。
4、相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
5、将大型蝶阀通过外置吊运装置放置在工作台上后，使承载板将蝶阀承载住，使蝶阀需要钻孔的部位位于圆孔和承载板之间；然后使一号连接板和二号连接板分别下降和上升，同时启动一组一号电机使钻头旋转后，一号连接板上的钻头向下移动，则对蝶阀的顶部进行钻孔加工，而二号连接板上的钻头则可以穿过圆孔和承载板之间后，对蝶阀的底部进行钻孔加工，同时完成蝶阀顶部和底部的钻孔加工；本实用新型在对大型蝶阀进行钻孔加工时，无需对蝶阀进行翻转，避免了蝶阀翻转时产生的安全事故，并且可以同时对蝶阀的顶部和底部进行钻孔，提高了对蝶阀的加工效率。
1.一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上开设有圆孔(2)，圆孔(2)内侧的轴心处设有承载板(3)，承载板(3)的底部固定有立柱(31)，圆孔(2)的上方和下方分别设有可升降的一号连接板(4)和二号连接板(5)，一号连接板(4)和二号连接板(5)的相对面分别设有一组一号电机(6)，一号电机(6)的转轴上固定有钻头(61)；一号连接板(4)的上方设有顶板(41)，顶板(41)上固定有用于驱动一号连接板(4)的电动伸缩杆(42)，工作台(1)的下方设有用于驱动二号连接板(5)的液压杆(51)。
2.根据权利要求1所述的一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，其特征在于：所述承载板(3)的顶部固定有圆块(32)，圆块(32)的外环面螺纹连接有环形圈(33)。
3.根据权利要求1所述的一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定有固定杆(73)，固定杆(73)的顶部固定有二号电机(7)，二号电机(7)的转轴上固定有与顶板(41)相连接的固定板(71)，固定板(71)的底部固定有与工作台(1)顶部滑动连接的加固杆(72)；顶板(41)上固定有蓄电池(43)。
4.根据权利要求1所述的一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，其特征在于：所述一号连接板(4)和二号连接板(5)的相对面分别固定有一组一号自动伸缩杆(62)，一组一号自动伸缩杆(62)的伸缩端分别与一组一号电机(6)的主体相固定，两组一号电机(6)的主体分别滑动连接在一号连接板(4)和二号连接板(5)的相对面。
5.根据权利要求1所述的一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定有一组二号自动伸缩杆(8)，二号自动伸缩杆(8)的伸缩端固定有推板(81)，圆孔(2)位于一组推板(81)之间。
6.根据权利要求1所述的一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有底板(9)，底板(9)上固定有与工作台(1)相连接的支撑柱(91)，立柱(31)和液压杆(51)的底部均固定在底板(9)上。
7.根据权利要求3所述的一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，其特征在于：所述工作台(1)上的圆孔(2)数量为两个，固定杆(73)位于两个圆孔(2)之间。
8.根据权利要求1所述的一种大型蝶阀孔洞加工用钻孔设备，其特征在于：所述承载板(3)的外环面固定有与圆孔(2)内侧相连接的加固板(34)，加固板(34)与钻头(61)呈交错分布。
