本发明涉及模切加工，具体为高速超声波圆刀模切机。
背景技术：
1、模切机是一种根据产品设计要求的图样组合形成模切版，并在一定压力的作用下，利用模切刀将料带轧切呈一定形状的加工设备，现有的产品模切加工对于产品加工效果不佳，产品在传送过程中容易存在偏移、褶皱、不平整等情况的发生，并且当产品用完后接料比较复杂，用时长，工作效率比较低，使用效果不佳；
2、鉴于上述情况，有必要对现有的模切机加以改进，使其能够适应现在对产品模切加工使用的需要。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了高速超声波圆刀模切机。
2、实现上述目的本发明的技术方案为，高速超声波圆刀模切机，包括产品成形输送机构、设置于产品成形输送机构一侧的工作台、设置于工作台上且位于产品成形输送机构一侧的第一传送带、设置于工作台上且位于第一传送带一侧的第二传送带、设置于产品成形输送机构与第一传送带之间的模切成形机构、设置于第一传送带、第二传送带之间的压花成形机构、设置于工作台上且位于第二传动带一侧的压合机构、设置于工作台上且位于压合机构一侧的自动接料机构、设置于工作台上且位于自动接料机构一侧的纠偏机构、设置于工作台一侧的动力安装设备、设置于动力安装设备侧面的产品料卷收料机构，所述第一传动带、第二传送带、模切成形机构、压花成形机构、压合机构、自动接料机构、纠偏机构固定安装于工作台上，所述产品料卷收料机构固定安装于动力安装设备上。
3、对本技术方案的进一步补充，所述动力安装设备上方设有若干个凹口形散热口。
4、对本技术方案的进一步补充，所述产品成形输送机构的设置高度小于第一传送带、第二传送带的安装高度。
5、对本技术方案的进一步补充，所述第一传送带、第二传送带采用上下传送带压合送料且采用1：1行料。
6、对本技术方案的进一步补充，所述模切成形机构包括第一安装架、设置于第一安装架下方的第一传送辊、设置于第一安装架上且位于第一传送辊上方的压花辊，所述第一传送辊与驱动电机连接，所述第一传送辊转动安装于第一安装架内，所述压花辊转动安装于第一安装架上，所述第一传送辊与压花辊之间存在间隙供产品穿过且便于对产品进行成形，所述第一安装架截面呈凹字形。
7、对本技术方案的进一步补充，所述压花辊的左右两侧设有限位固定组件，所述限位固定组件与压花辊连接并且其卡扣安装于第一安装架上便于压花辊能够正常工作且不会窜动。
8、对本技术方案的进一步补充，所述第一安装架上且位于压花辊上方还设有限位组件，所述限位组件固定安装于第一安装架上，所述限位组件包括限位轴、设置于第一安装架上且位于限位轴两侧的固定机构、对称设置于限位轴上左右两侧的传动轴承，所述传动轴承与压花辊相切设置，所述限位轴固定安装于第一安装架上，所述固定机构用于调整固定限位轴，所述传动轴承套设于限位轴上。
9、对本技术方案的进一步补充，所述压花成形机构结构与模切成形机构结构相同。
10、对本技术方案的进一步补充，所述压合机构包括第二安装架、设置于第二安装架下方的第一牵引轴、设置于第二安装架上且位于第一牵引轴上方的第二牵引轴，所述第二安装架固定安装于工作台上，所述第一牵引轴与第二牵引轴之间留有间隙供产品穿过且该间隙小于产品的厚度，所述第一牵引轴与驱动机构连接使得驱动机构能够驱动第一牵引轴转动，所述第二牵引轴转动安装于第二安装架上，所述第二安装架上左右两侧对称设有调节机构，所述调节机构包括固定块、与固定块连接的转轴、与转轴固定连接的手柄、与转轴固定连接的驱动块，所述驱动块卡扣安装于第二安装架内侧且设置于第二牵引轴上方，所述转轴穿过固定块的上下表面且与其转动连接。
11、对本技术方案的进一步补充，所述自动接料机构包括第三安装架、设置于安装架上的丝杆传动机构、设置于丝杆传动机构上的超声波装置，所述第三安装架固定安装于工作台上，所述丝杆传动机构固定安装于第三安装架上，所述第三安装架上还设有用于对超声波装置进行限位的定位机构，所述超声波装置滑动安装于定位机构上。
12、其有益效果在于，能够很好地完成对产品模切成形，操作方便，使用效果佳，并且产品在输送过程中本设备能够对产品进行调整，控制其偏移、褶皱、不平整等情况的发生，并且当产品用完后接料接料方便，用时短，工作效率比较高，便于企业推广使用。
1.高速超声波圆刀模切机，其特征在于，包括产品成形输送机构(1)、设置于产品成形输送机构(1)一侧的工作台(2)、设置于工作台(2)上且位于产品成形输送机构(1)一侧的第一传送带(3)、设置于工作台(2)上且位于第一传送带(3)一侧的第二传送带(4)、设置于产品成形输送机构(1)与第一传送带(3)之间的模切成形机构(5)、设置于第一传送带(3)、第二传送带(4)之间的压花成形机构(6)、设置于工作台(2)上且位于第二传动带一侧的压合机构(7)、设置于工作台(2)上且位于压合机构(7)一侧的自动接料机构(8)、设置于工作台(2)上且位于自动接料机构(8)一侧的纠偏机构(9)、设置于工作台(2)一侧的动力安装设备(10)、设置于动力安装设备(10)侧面的产品料卷收料机构(11)，所述第一传动带、第二传送带(4)、模切成形机构(5)、压花成形机构(6)、压合机构(7)、自动接料机构(8)、纠偏机构(9)固定安装于工作台(2)上，所述产品料卷收料机构(11)固定安装于动力安装设备(10)上。
2.根据权利要求1所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述动力安装设备(10)上方设有若干个凹口形散热口(12)。
3.根据权利要求2所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述产品成形输送机构(1)的设置高度小于第一传送带(3)、第二传送带(4)的安装高度。
4.根据权利要求1所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述第一传送带(3)、第二传送带(4)采用上下传送带压合送料且采用1：1行料。
5.根据权利要求1所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述模切成形机构(5)包括第一安装架(51)、设置于第一安装架(51)下方的第一传送辊(52)、设置于第一安装架(51)上且位于第一传送辊(52)上方的压花辊(53)，所述第一传送辊(52)与驱动电机连接，所述第一传送辊(52)转动安装于第一安装架(51)内，所述压花辊(53)转动安装于第一安装架(51)上，所述第一传送辊(52)与压花辊(53)之间存在间隙供产品穿过且便于对产品进行成形，所述第一安装架(51)截面呈凹字形。
6.根据权利要求5所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述压花辊(53)的左右两侧设有限位固定组件(54)，所述限位固定组件(54)与压花辊(53)连接并且其卡扣安装于第一安装架(51)上便于压花辊(53)能够正常工作且不会窜动。
7.根据权利要求6所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述第一安装架(51)上且位于压花辊(53)上方还设有限位组件(55)，所述限位组件(55)固定安装于第一安装架(51)上，所述限位组件(55)包括限位轴(551)、设置于第一安装架(51)上且位于限位轴(551)两侧的固定机构(552)、对称设置于限位轴(551)上左右两侧的传动轴承(553)，所述传动轴承(553)与压花辊(53)相切设置，所述限位轴(551)固定安装于第一安装架(51)上，所述固定机构(552)用于调整固定限位轴(551)，所述传动轴承(553)套设于限位轴(551)上。
8.根据权利要求7所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述压花成形机构(6)结构与模切成形机构(5)结构相同。
9.根据权利要求1所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述压合机构(7)包括第二安装架(71)、设置于第二安装架(71)下方的第一牵引轴(72)、设置于第二安装架(71)上且位于第一牵引轴(72)上方的第二牵引轴(73)，所述第二安装架(71)固定安装于工作台(2)上，所述第一牵引轴(72)与第二牵引轴(73)之间留有间隙供产品穿过且该间隙小于产品的厚度，所述第一牵引轴(72)与驱动机构连接使得驱动机构能够驱动第一牵引轴(72)转动，所述第二牵引轴(73)转动安装于第二安装架(71)上，所述第二安装架(71)上左右两侧对称设有调节机构(74)，所述调节机构(74)包括固定块(741)、与固定块(741)连接的转轴(742)、与转轴(742)固定连接的手柄、与转轴(742)固定连接的驱动块(743)，所述驱动块(743)卡扣安装于第二安装架(71)内侧且设置于第二牵引轴(73)上方，所述转轴(742)穿过固定块(741)的上下表面且与其转动连接。
10.根据权利要求1所述的高速超声波圆刀模切机，其特征在于，所述自动接料机构(8)包括第三安装架(81)、设置于安装架上的丝杆传动机构(82)、设置于丝杆传动机构(82)上的超声波装置(83)，所述第三安装架(81)固定安装于工作台(2)上，所述丝杆传动机构(82)固定安装于第三安装架(81)上，所述第三安装架(81)上还设有用于对超声波装置(83)进行限位的定位机构，所述超声波装置(83)滑动安装于定位机构上。
