本技术涉及蓄电池生产，尤其涉及一种和膏机自动上下料的辅助机构。
背景技术：
1、现有的蓄电池中设置有极板，极板在生产过程中需要在其表面涂上铅膏。目前生产中利用和膏机将大的铅块粉碎成铅粉再与水和酸一起混合成铅膏，在和膏机的工作过程中，为了提高生产效率，目前铅粉的上料和下料过程通常利用管道配合抽料泵进行输送，因此需要及时的将待加入的铅块运送至抽料泵的进料口处，但是这一过程中由于铅块已经被粉碎为铅粉，通过袋装或桶装的方式人工逐一搬运极为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种和膏机自动上下料的辅助机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种和膏机自动上下料的辅助机构，包括底板，所述底板侧壁上转动连接有多个行走轮，所述底板顶部通过伸缩组件连接有固定板，所述固定板顶部通过转动组件连接有支撑板，位于所述支撑板端部的所述固定板底部安装有电动推杆，所述电动推杆端部固定连接有衔接板，所述衔接板侧壁开设有衔接槽，所述衔接槽内壁固定连接有衔接转轴，所述衔接转轴转动连接有伸缩板，所述伸缩板另一端与所述支撑板侧壁固定连接。
4、优选地，所述伸缩组件包括安装于所述底板顶部的伺服电机与固定连接于所述固定板底部的固定筒，所述伺服电机输出端固定连接有联动螺杆，所述联动螺杆端部固定连接有限位板，所述固定筒内壁底部固定连接有连接板，所述连接板与所述联动螺杆螺纹连接。
5、优选地，所述联动螺杆与所述限位板均位于所述固定筒内，所述限位板与所述固定筒内壁滑动连接，位于所述伺服电机两侧的所述底板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部与所述固定板底部固定连接。
6、优选地，所述转动组件包括固定连接于所述固定板顶部的两个安装板，所述安装板之间固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴与所述支撑板端部转动连接。
7、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
8、通过设置电动推杆、衔接板、伸缩板与支撑板，在进行铅粉的搬运时，可以直接将装袋的铅粉放置在支撑板上后，之后移动该和膏机自动上下料的辅助机构，实现对铅粉的转运，之后再启动电动推杆便可使得支撑板进行倾斜，从而将其表面的袋装铅粉卸下，大大提高了和膏机上下料时的物料转运速度。
1.一种和膏机自动上下料的辅助机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)侧壁上转动连接有多个行走轮(16)，所述底板(1)顶部通过伸缩组件连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部通过转动组件连接有支撑板(11)，位于所述支撑板(11)端部的所述固定板(8)底部安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)端部固定连接有衔接板(13)，所述衔接板(13)侧壁开设有衔接槽，所述衔接槽内壁固定连接有衔接转轴(15)，所述衔接转轴(15)转动连接有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)另一端与所述支撑板(11)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种和膏机自动上下料的辅助机构，其特征在于，所述伸缩组件包括安装于所述底板(1)顶部的伺服电机(2)与固定连接于所述固定板(8)底部的固定筒(5)，所述伺服电机(2)输出端固定连接有联动螺杆(3)，所述联动螺杆(3)端部固定连接有限位板(4)，所述固定筒(5)内壁底部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)与所述联动螺杆(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种和膏机自动上下料的辅助机构，其特征在于，所述联动螺杆(3)与所述限位板(4)均位于所述固定筒(5)内，所述限位板(4)与所述固定筒(5)内壁滑动连接，位于所述伺服电机(2)两侧的所述底板(1)顶部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)端部与所述固定板(8)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种和膏机自动上下料的辅助机构，其特征在于，所述转动组件包括固定连接于所述固定板(8)顶部的
