定量脉冲喷嘴及其使用方法与流程

专利2026-07-26  15


本发明属于喷嘴,具体涉及定量脉冲喷嘴及其使用方法。


背景技术:

1、利用喷嘴来对模具内部进行脱模剂喷涂作业属于常用技术手段。喷嘴中一般设有雾化气主通道和雾化气通道,利用高压雾化气将脱模剂雾化并喷涂在模具内部。利用喷嘴来对模具内部进行脱模剂喷涂作业属于常用技术手段。喷嘴中一般设有雾化气主通道和雾化气通道,利用高压雾化气将脱模剂雾化并喷涂在模具内部。申请人在申请号为cn202221961435.9的专利中公开了一种新型定量脉冲喷嘴,利用定量活塞腔内的定量弹簧、定量活塞和定量堵球等实现喷嘴的定量脉冲喷涂。申请人发现,该款定量脉冲喷嘴使用了控制弹簧、定量弹簧等实现定量控制,长期使用后弹簧容易出现疲劳变形的问题,虽然还可以保持弹性形变,但是定量喷涂的喷涂量会发生变化。该定量脉冲喷嘴需要定期维护跟换弹簧。因此,需要对该款定量脉冲喷嘴进行改进。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:定量脉冲喷嘴及其使用方法,包括有喷嘴本体、雾化球头、内球头、脱模剂导引管、锁紧螺母,

2、所述雾化球头包括有上段管和下段管,所述上段管内设有上段管腔,上段管的上端设有朝下凹陷形成的喷槽,喷槽的中部设有连通上段管腔的开口,下段管内设有下段管腔,所述内球头的上部位于上段管腔中,内球头的下部位于下段管腔中,内球头的内部设有上液体主通道,内球头的上端设有连通上液体主通道的液体喷口,内球头的下端设有连通上液体主通道的对接槽,所述脱模剂导引管的上端插入对接槽中,脱模剂导引管内设有中液体主通道;中液体主通道通过对接槽连通上液体主通道;

3、所述喷嘴本体的上端中部固定连接有连接环,脱模剂导引管位于连接环的内部并固定连接喷嘴本体,下段管的下端插入连接环内,连接环的内壁与脱模剂导引管的外表面之间形成下段雾化气通道,下段管的内壁与内球头的下部之间形成上段雾化气通道,上段雾化气通道连通下段雾化气通道,上段管内设有若干雾化气流道,喷槽内设有若干雾化气口,雾化气口与雾化气流道相对应,雾化气口分别连通相应的雾化气流道,雾化气流道连通上段雾化气通道,内球头的上端四周与雾化球头的内壁之间形成环形喷雾口,环形喷雾口连通上段雾化气通道,连接环的外圆周面上设有外螺纹,所述锁紧螺母的内部从下往上依次包括有内螺纹段和限位段,所述下段管的直径大于上段管的直径,所述下段管限制在限位段内,所述上段管从限位段穿过,内螺纹段和连接环螺纹连接;

4、所述喷嘴本体的内部设有雾化气通道、第一控制气通道、第二控制气通道、液体主通道、定量腔和活塞腔,

5、所述雾化气通道的末端在喷嘴本体的上端形成雾化气出口,雾化气出口位于连接环内,雾化气通道通过雾化气出口连通下段雾化气通道,雾化气通道的头端在喷嘴本体的下端形成雾化气对接口;

6、所述活塞腔内安装有弹簧和活塞;

7、第一控制气通道的一端通过反推口连通活塞腔,活塞位于反推口和弹簧之间,第一控制气通道的另一端在喷嘴本体的下端形成控制气接入口;

8、所述定量腔内设有柱塞,定量腔的一端通过接气口连通第二控制气通道,第二控制气通道连通控制气接入口;

9、所述液体主通道包括有第一段液体通道、第二段液体通道、第三段液体通道,所述第二段液体通道的一端通过连接口连通活塞腔,活塞位于连接口和弹簧之间,第二段液体通道的另一端通过过渡口连通第一段液体通道,第一段液体通道在喷嘴本体的下端形成液体接入口,所述第二段液体通道内活动插有活动杆,活动杆由依次连接的连接段、固定导通段和活动导通段构成,活动导通段的直径小于第二段液体通道的内径,固定导通段的直径小于活动导通段的直径,连接段固定连接活塞,第二段液体通道内依次固定有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈,活动杆在第二段液体通道内移动时第一密封圈在连接段上相对活动,第二密封圈在连接段上和固定导通段上来回相对活动,第三密封圈在固定导通段上和活动导通段上来回相对活动,第三段液体通道的一端连通脱模剂导引管,第三段液体通道的另一端通过通液口连通第二段液体通道,通液口位于第一密封圈和第二密封圈之间,所述定量腔通过定量口连通第二段液体通道,定量口位于第二密封圈和第三密封圈之间,第三密封圈位于过渡口和定量口之间;

10、定量脉冲喷嘴的使用方法,从雾化气对接口接入具有一定气压的雾化气,雾化气沿着雾化气通道进入到下段雾化气通道,最后从雾化气口、环形喷雾口喷出;控制气接入口接入脉冲控制气;液体接入口接入需要进行喷涂的液体,液体具备一定压力,液体进入第一段液体通道;每次控制气处于关闭状态时,弹簧压紧活塞,使得第二段液体通道和第三段液体通道的连接断开,此时固定导通段插入第三密封圈中,固定导通段与第三密封圈之间形成间隙,固定导通段与第二段液体通道的内壁之间形成间隙,活动导通段与第二段液体通道的内壁之间形成间隙;第一段液体通道中的液体穿过上述间隙、定量口进入到定量腔中,同时柱塞受到液体压力的影响在定量腔中移动至最下端,定量腔中能够容纳的液体量固定;每次控制气处于开启状态时,控制气进入到第一控制气通道中,使得活塞移动,弹簧被压缩;活塞带动活动杆移动,使得固定导通段移动至通液口处,固定导通段与第二密封圈之间形成连通通液口的间隙,固定导通段与第二段液体通道的内壁之间形成的间隙同时连通定量口;控制气通过第二控制气通道进入定量腔中,往上推柱塞;定量腔内的液体依次通过定量口、通液口进入到第三段液体通道,并进入到上液体主通道中,并从液体喷口进入到喷槽中;喷槽中的液体被雾化气口、环形喷雾口喷出雾化气混合雾化。

11、作为上述技术方案的优选,所述活塞的圆周面上设有环形槽,环形槽内安装有第四密封圈。

12、作为上述技术方案的优选,所述环形槽内设有限位环,限位环固定连接喷嘴本体。

13、作为上述技术方案的优选,所述活塞的一端设有凹槽,弹簧的一端卡入凹槽中。

14、作为上述技术方案的优选,所述柱塞的两端分别连接有柱塞密封圈。

15、作为上述技术方案的优选,所述柱塞的上靠近接气口的一端固定连接有顶柱。

16、本发明的有益效果是:本发明的定量脉冲喷嘴,利用容积固定的定量腔形成定量脉冲喷涂,长时间使用也不会产生喷涂量的波动,提高了定量脉冲喷嘴的使用寿命。



技术特征:

1.定量脉冲喷嘴及其使用方法,包括有喷嘴本体、雾化球头、内球头、脱模剂导引管、锁紧螺母,其特征在于,

2.如权利要求1所述的定量脉冲喷嘴及其使用方法,其特征在于,所述活塞的圆周面上设有环形槽,环形槽内安装有第四密封圈。

3.如权利要求2所述的定量脉冲喷嘴及其使用方法,其特征在于,所述环形槽内设有限位环,限位环固定连接喷嘴本体。

4.如权利要求2所述的定量脉冲喷嘴及其使用方法,其特征在于,所述活塞的一端设有凹槽,弹簧的一端卡入凹槽中。

5.如权利要求1所述的定量脉冲喷嘴及其使用方法,其特征在于,所述柱塞的两端分别连接有柱塞密封圈。

6.如权利要求5所述的定量脉冲喷嘴及其使用方法,其特征在于,所述柱塞的上靠近接气口的一端固定连接有顶柱。


技术总结
本发明公开了定量脉冲喷嘴及其使用方法,包括有喷嘴本体、雾化球头、内球头、脱模剂导引管、锁紧螺母,喷嘴本体的内部设有雾化气通道、第一控制气通道、第二控制气通道、液体主通道、定量腔和活塞腔,雾化气通道的在喷嘴本体的上端形成雾化气出口,在喷嘴本体的下端形成雾化气对接口;活塞腔内安装有弹簧和活塞,定量腔内设有柱塞,液体主通道包括有第一段液体通道、第二段液体通道、第三段液体通道,第二段液体通道内活动插有活动杆,活动杆由依次连接的连接段、固定导通段和活动导通段构成。本发明的定量脉冲喷嘴,利用容积固定的定量腔形成定量脉冲喷涂,长时间使用也不会产生喷涂量的波动,提高了定量脉冲喷嘴的使用寿命。

技术研发人员:陈飞,洪炳斌
受保护的技术使用者:嘉兴普为喷涂技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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