消音器的制作方法

专利2026-07-27  15


本技术涉及一种消音器,属于排气系统。


背景技术:

1、相关技术中的消声器通常包括壳体以及固定于所述壳体内的芯管,所述芯管通常设有用以消音的消音孔。虽然相关技术中的消音器能够在较宽的范围内普遍降低nvh(噪声、振动与声振粗糙度)水平,但对于分贝较高的某些频段的nvh改善效果有限。

2、因此,需要开发一种具有改进结构的消音器。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够降低中低频气流噪音的消音器。

2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种消音器,其包括壳体、位于所述壳体内的支撑板以及至少部分穿过所述支撑板的芯管组件,所述壳体包括位于所述支撑板的一侧的第一消音腔以及位于所述支撑板的另一侧的第二消音腔,所述支撑板包括连通所述第一消音腔和所述第二消音腔的连通孔,所述芯管组件包括芯管、覆盖在所述芯管上的盖板、以及位于所述芯管的外壁面和所述盖板的内壁面之间的气流通道,所述气流通道的开口与所述第二消音腔相连通,所述芯管包括气流入口以及气流出口,所述芯管包括位于所述第一消音腔中的消音孔、位于所述第一消音腔中且沿气流流动方向位于所述消音孔的上游的阻音槽、以及位于所述第二消音腔中的驻波孔,所述消音孔与所述气流通道相连通。

3、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述芯管呈圆筒状,所述芯管包括连通所述气流入口和所述气流出口的内部通道。

4、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述盖板呈圆弧形,所述气流通道呈c型。

5、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述盖板设有焊接固定于所述芯管上的头部,所述盖板部分穿过所述支撑板。

6、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述芯管向所述内部通道内冲压形成所述阻音槽,所述阻音槽沿所述芯管的周向延伸。

7、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述驻波孔为若干个且沿所述芯管的周向分布。

8、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述支撑板包括向内凸出的第一凸起部和第二凸起部,其中所述第一凸起部和所述第二凸起部夹持所述芯管。

9、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述连通孔包括位于所述第一凸起部和所述第二凸起部的上方的第一连通孔以及位于所述第一凸起部和所述第二凸起部的下方的第二连通孔。

10、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述消音器还包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和所述第二端盖分别固定于所述壳体的两端,所述气流入口贯穿所述第一端盖,所述气流出口贯穿所述第二端盖,所述第一消音腔位于所述第一端盖与所述支撑板之间,所述第二消音腔位于所述支撑板与所述第二端盖之间。

11、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述芯管的一端以扩口的方式固定于所述第一端盖,所述芯管的另一端以扩口的方式固定于所述第二端盖。

12、相较于现有技术,本实用新型消音器的芯管组件包括芯管、覆盖在所述芯管上的盖板、以及位于所述芯管的外壁面和所述盖板的内壁面之间的气流通道,所述气流通道的开口与所述第二消音腔相连通,所述芯管包括位于所述第一消音腔中的消音孔、位于所述第一消音腔中且沿气流流动方向位于所述消音孔的上游的阻音槽、以及位于所述第二消音腔中的驻波孔;通过设置所述阻音槽、所述消音孔以及所述驻波孔,能够有效地降低中低频段的nvh水平。



技术特征:

1.一种消音器,其特征在于,包括壳体、位于所述壳体内的支撑板以及至少部分穿过所述支撑板的芯管组件,所述壳体包括位于所述支撑板的一侧的第一消音腔以及位于所述支撑板的另一侧的第二消音腔,所述支撑板包括连通所述第一消音腔和所述第二消音腔的连通孔,所述芯管组件包括芯管、覆盖在所述芯管上的盖板、以及位于所述芯管的外壁面和所述盖板的内壁面之间的气流通道,所述气流通道的开口与所述第二消音腔相连通,所述芯管包括气流入口以及气流出口,所述芯管包括位于所述第一消音腔中的消音孔、位于所述第一消音腔中且沿气流流动方向位于所述消音孔的上游的阻音槽、以及位于所述第二消音腔中的驻波孔,所述消音孔与所述气流通道相连通。

2.如权利要求1所述的消音器,其特征在于:所述芯管呈圆筒状,所述芯管包括连通所述气流入口和所述气流出口的内部通道。

3.如权利要求2所述的消音器,其特征在于:所述盖板呈圆弧形,所述气流通道呈c型。

4.如权利要求3所述的消音器,其特征在于:所述盖板设有焊接固定于所述芯管上的头部,所述盖板部分穿过所述支撑板。

5.如权利要求2所述的消音器,其特征在于:所述芯管向所述内部通道内冲压形成所述阻音槽,所述阻音槽沿所述芯管的周向延伸。

6.如权利要求2所述的消音器,其特征在于:所述驻波孔为若干个且沿所述芯管的周向分布。

7.如权利要求1所述的消音器,其特征在于:所述支撑板包括向内凸出的第一凸起部和第二凸起部,其中所述第一凸起部和所述第二凸起部夹持所述芯管。

8.如权利要求7所述的消音器,其特征在于:所述连通孔包括位于所述第一凸起部和所述第二凸起部的上方的第一连通孔以及位于所述第一凸起部和所述第二凸起部的下方的第二连通孔。

9.如权利要求1所述的消音器,其特征在于:所述消音器还包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和所述第二端盖分别固定于所述壳体的两端,所述气流入口贯穿所述第一端盖,所述气流出口贯穿所述第二端盖,所述第一消音腔位于所述第一端盖与所述支撑板之间,所述第二消音腔位于所述支撑板与所述第二端盖之间。

10.如权利要求9所述的消音器,其特征在于:所述芯管的一端以扩口的方式固定于所述第一端盖,所述芯管的另一端以扩口的方式固定于所述第二端盖。


技术总结
一种消音器,其包括壳体、位于所述壳体内的支撑板以及芯管组件。所述壳体包括第一消音腔以及第二消音腔。所述支撑板包括连通所述第一消音腔和所述第二消音腔的连通孔。所述芯管组件包括包括芯管、覆盖在所述芯管上的盖板、以及位于所述芯管的外壁面和所述盖板的内壁面之间的气流通道。所述气流通道的开口与所述第二消音腔相连通。所述芯管包括位于所述第一消音腔中的消音孔、位于所述第一消音腔中且沿气流流动方向位于所述消音孔的上游的阻音槽、以及位于所述第二消音腔中的驻波孔,所述消音孔与所述气流通道相连通。通过设置所述阻音槽、所述消音孔以及所述驻波孔,能够有效地降低中低频段的NVH水平。

技术研发人员:李鹏飞,祝楷天,徐磊
受保护的技术使用者:上海天纳克排气系统有限公司
技术研发日:20231220
技术公布日:2024/6/26
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