本发明涉及建筑生产的，具体为一种装配式建筑钢结构及施工工艺。
背景技术：
1、钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
2、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3、在现在多数的钢结构中，因需要采用多个构件进行焊接形成一体设计，或是采用多个螺栓等固定件进行结合，从而导致所组成的钢结构虽然具有一定刚性，但无法进行调节，若需要调节还需要将安装好的钢结构进行重新组装，较为复杂，且现有的钢结构延伸角度存在一定局限性，并不能快速适配各种建筑所需要的支撑形状，且目前多数的钢结构的组装效率较差，因此，我们急需一种装配式建筑钢结构及施工工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供了一种装配式建筑钢结构及施工工艺，该装配式建筑钢结构及施工工艺，解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑钢结构及施工工艺，包括中轴杆，所述中轴杆的上下两侧均开设有矩形空腔，且两个所述矩形空腔内固定安装有液压缸一，两个所述液压缸一的输出端固定安装有矩形板，所述矩形板上设置有安装机构，所述中轴杆上设置有冗余机构；
3、所述安装机构内包括安装板，所述安装板分别固定安装在对应两个所述矩形板上，所述安装板上且远离矩形板的一侧开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有导轨一，且导轨一上滑动连接有滑块一，两个所述滑块一上均固定安装有液压缸二，且两个所述液压缸二的输出端固定安装有u形板，两个所述u形板的相对侧面均固定安装有矩形条，且所述矩形条上均开设有啮齿，两个所述u形板的相对侧面均固定安装有液压缸三，且两个所述u形板的相对侧面并位于液压缸三的外侧均固定安装有缓冲弹簧的一端，两个所述u形板内还设置有稳固板，且液压缸三的输出端与稳固板固定安装，缓冲弹簧也与稳固板固定安装，两个所述u形板相对侧面上的啮齿相啮合。
4、通过上述技术方案，导轨一的驱动可以使两个u形板之间的间距实现调节作用，用于适配多尺寸的连接钢材，两个啮齿利用液压缸二进行啮合，可以实现其适配，且两个啮齿啮合后并搭配液压缸二可以具有高效的稳定性，提供稳定性与拆装便捷性。
5、优选的，所述安装机构内还包括长条板，所述长条板固定安装在u形板开口端的上下两侧固定安装，所述长条板上开设有螺纹孔一，两个所述u形板上对应长条板通过螺栓与螺纹孔一螺纹连接，相结合的两个所述长条板上插接有保护架，且保护架内固定安装有阻尼垫一。
6、通过上述技术方案，本技术当两个长条板上螺栓与螺纹孔一进行连接限定后，将保护架通过插接的方式将两个长条板进行包覆，进一步的对需连接位置的夹持进行稳定处理。
7、优选的，所述安装机构内还包括插接架，所述插接架固定安装在矩形板上，且插接架的数量为多个，且等距离安装在矩形板上外侧，所述插接架上开设有螺纹孔二，且螺纹孔二内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上的一端固定安装有限位板，所述螺杆的另一端且远离限位板固定安装有螺帽。
8、通过上述技术方案，本技术在后续安装中，配合电钻驱动带动螺帽进行转动实现快速装配，通过设置两个对应的限位板，当螺杆向内移动后，会缩小两个限位板之间间隙，从而可以更好的对需安装设备进行夹持。
9、优选的，所述冗余机构包括三角板，所述三角板位于对应插接架内，且三角板的左右两侧开设有限位插槽，所述限位板与限位插槽插接，所述三角板的两端分别位于上下两侧的矩形板上对应插接架内，所述三角板上开设有缺口，且缺口内插接有支撑台。
10、通过上述技术方案，本技术支撑台上且对应缺口位置的两侧均设置有三角挡板，且三角挡板上均设置有硅胶垫用于增大接触面积与阻力，用于对应支撑台初步安装提供稳定效果。
11、优选的，所述冗余机构内还包括条形限位板，所述条形限位板固定安装在中轴杆上并对应三角板位置，且三角板的后端与条形限位板插接，所述三角板上与条形限位板上均开设有螺纹孔三，且螺纹孔三内通过螺栓与三角板及条形限位板螺纹连接。
12、优选的，所述冗余机构内包括异形架，所述异形架通过螺栓螺纹连接在中轴杆上并位于两个相邻条形限位板之间，所述异形架上开设有滑槽，且支撑台的两侧与异形架上对应滑槽滑动连接，所述异形架上还开设有导轨二，且导轨二内滑动连接有滑块二，所述滑块二上固定安装有限位插杆，且限位插杆上固定安装有阻尼垫二，所述支撑台上且对应限位插杆位置开设有插接孔，且限位插杆与插接孔限位插接。
13、优选的，所述支撑台上固定安装有安装器，且安装器上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上固定安装有限位钉。
14、一种装配式建筑钢结构施工工艺，所述施工工艺包括以下步骤：
15、s1:在组装阶段，将中轴杆内液压缸一焊接在矩形空腔内，在将矩形板安装在两个液压缸一的输出端位置，完成对于中轴杆与矩形板安装后，对于低处的钢结构框架进行安装时，通过人工进行传输，对于高处的钢结构框架进行安装时，可以利用吊车等传送装置进行传输，当中轴杆移动至需安装位置，操作人员拿起安装好的中轴杆准备进行安装；
16、s2：将中轴杆上矩形板与需要对接的钢结构框架呈垂直放置后，利用安装板上滑动槽内导轨一上滑块一进行移动，两个滑块一带动液压缸二进行移动，两个u形板上矩形条上啮齿接触，液压缸三的输出端并带动稳固板进行移动并与对接的框架表面进行接触后，通过移动一侧液压缸二向上移动后，在向下移动，将两个啮齿进行啮合，两个长条板对齐后，操作人员将螺栓放置在螺纹孔一内并进行螺纹连接，完成安装固定后，将保护架将两个长条板进行插接后，保护架内阻尼垫一与长条板进行接触，完成初步安装；
17、s3:操作人员将三角板放置在插接架上，扭动螺帽带动插接架上螺杆在螺纹孔二内进行移动，两侧限位板与三角板上的限位插槽进行连接，三角板的后侧与中轴杆上对应的条形限位板进行插接后，完成对于三角板进行限位后，操作人员将异形架通过螺栓与中轴杆上螺纹孔三进行螺纹连接后，支撑台的两侧与异形架上滑槽进行插接后，并与三角板上缺口进行对接，驱动导轨二上滑块二向下移动，将限位插杆诉插接在插接孔内，完成对于支撑台进行安装，操作人员将所需要向外延展的钢材安装在安装器内后，并通过螺纹杆上限位钉对钢材进行限位安装；
18、s4:操作人员在将位于上侧矩形板上添加向上延展的钢材并重复上方s1-s4操作，完成对于钢结构的装配。
19、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
20、1、该装配式建筑钢结构及施工工艺，通过安装机构的设置，提高了对于两个钢结构之间的支撑件的支撑强度，且可以便于对于高所空作业的操作人员可以在高处对于中轴处的快速安装，替换了以往都需要采用螺栓安装的情况，此申请只需要安装少数螺栓即可实现稳固定位，且可以很好的适配多种所需要连接的钢结构尺寸，提高了适配性与便捷性。
21、2、该装配式建筑钢结构及施工工艺，通过冗余机构的设置，加强了本技术中的刚性与强度，并可以进行多角度向外延伸，解决了以往只能进行直角角度进行延展的情况，提高了设备的适用性与局限性。
1.一种装配式建筑钢结构，包括中轴杆，其特征在于：所述中轴杆的上下两侧均开设有矩形空腔，且两个所述矩形空腔内固定安装有液压缸一，两个所述液压缸一的输出端固定安装有矩形板，所述矩形板上设置有安装机构，所述中轴杆上设置有冗余机构；
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述安装机构内还包括长条板，所述长条板固定安装在u形板开口端的上下两侧固定安装，所述长条板上开设有螺纹孔一，两个所述u形板上对应长条板通过螺栓与螺纹孔一螺纹连接，相结合的两个所述长条板上插接有保护架，且保护架内固定安装有阻尼垫一。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述安装机构内还包括插接架，所述插接架固定安装在矩形板上，且插接架的数量为多个，且等距离安装在矩形板上外侧，所述插接架上开设有螺纹孔二，且螺纹孔二内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上的一端固定安装有限位板，所述螺杆的另一端且远离限位板固定安装有螺帽。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述冗余机构包括三角板，所述三角板位于对应插接架内，且三角板的左右两侧开设有限位插槽，所述限位板与限位插槽插接，所述三角板的两端分别位于上下两侧的矩形板上对应插接架内，所述三角板上开设有缺口，且缺口内插接有支撑台。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述冗余机构内还包括条形限位板，所述条形限位板固定安装在中轴杆上并对应三角板位置，且三角板的后端与条形限位板插接，所述三角板上与条形限位板上均开设有螺纹孔三，且螺纹孔三内通过螺栓与三角板及条形限位板螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述冗余机构内包括异形架，所述异形架通过螺栓螺纹连接在中轴杆上并位于两个相邻条形限位板之间，所述异形架上开设有滑槽，且支撑台的两侧与异形架上对应滑槽滑动连接，所述异形架上还开设有导轨二，且导轨二内滑动连接有滑块二，所述滑块二上固定安装有限位插杆，且限位插杆上固定安装有阻尼垫二，所述支撑台上且对应限位插杆位置开设有插接孔，且限位插杆与插接孔限位插接。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述支撑台上固定安装有安装器，且安装器上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上固定安装有限位钉。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种装配式建筑钢结构施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括以下步骤：
