本技术涉及化工生产设备，尤其涉及一种邻溴甲苯生产用反应釜。
背景技术：
1、邻溴甲苯，又名2-溴甲苯，是一种有机化合物，化学式为c7h7br，为无色液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯，可混溶于四氯化碳，主要用于有机合成，也可用作溶剂；现在的邻氟甲苯中的反应釜一般具有较为完善的搅拌功能，但是现有的反应釜不具备分装功能，制备的成品需要通过出料口排放到大型储料桶后在利用人工进行分装，影响工作效率。
2、因此，需要设计了一种邻溴甲苯生产用反应釜，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻溴甲苯生产用反应釜，其中，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端的中间位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至反应釜本体的内部，所述反应釜本体内部的搅拌轴上设置有搅拌杆；所述反应釜本体的顶端设置有进料斗，所述进料斗上设置有阀门；所述反应釜本体的底端设置有排料管，所述排料管的底端连接有分装管，所述分装管上设置有多个支管，所述支管上设置有液体蜗轮流量计一和电磁阀一，且每个液体蜗轮流量计一均对应设置有一个警报器。
2、优选的，所述反应釜本体的顶端设置有进液管，所述进液管上设置有电磁阀二，所述进液管上设置有泵体，所述泵体的输入端连接有储液箱，所述泵体与储液箱之间通过出液管一连接，所述出液管一上设置有液体蜗轮流量计二。
3、优选的，所述排料管的底端连通有回流管，所述回流管与泵体的输出端连接，所述回流管上设置有电磁阀三。
4、优选的，所述反应釜本体的顶端设置有通气管，所述通气管远离反应釜本体的一端设置有储气罐，所述通气管上设置有电磁阀四和气体蜗轮流量计；所述通气管上还设置有单向阀。
5、优选的，所述反应釜本体的外壁上设置有聚氨酯保温层。
6、有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在排料管的底端设置有分装管、支管、液体蜗轮流量计一、电磁阀一和警报器的设置，将包装桶放入到支管的底端，通过控制器打开电磁阀一即可进行分装，能够对制备好的邻溴甲苯溶液直接进行分装打包，减少人工操作，提高了工作效率；并且液体蜗轮流量计检测到通过的流量为设置值时，将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀一关闭，并启动警报器发出警报，提醒工作人员完成分装；通过回流管与泵体的相互配合使用，能够加快反应釜本体内的反应速度，使得内部反应更加均匀。
1.一种邻溴甲苯生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)顶端的中间位置设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)延伸至反应釜本体(1)的内部，所述反应釜本体(1)内部的搅拌轴(3)上设置有搅拌杆(4)；所述反应釜本体(1)的顶端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)上设置有阀门(7)；所述反应釜本体(1)的底端设置有排料管(8)，所述排料管(8)的底端连接有分装管(9)，所述分装管(9)上设置有多个支管(10)，所述支管(10)上设置有液体蜗轮流量计一(11)和电磁阀一(12)，且每个液体蜗轮流量计一(11)均对应设置有一个警报器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种邻溴甲苯生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端设置有进液管(14)，所述进液管(14)上设置有电磁阀二(5)，所述进液管(14)上设置有泵体(15)，所述泵体(15)的输入端连接有储液箱(16)，所述泵体(15)与储液箱(16)之间通过出液管一(17)连接，所述出液管一(17)上设置有液体蜗轮流量计二(18)。
3.根据权利要求1所述的一种邻溴甲苯生产用反应釜，其特征在于：所述排料管(8)的底端连通有回流管(19)，所述回流管(19)与泵体(15)的输出端连接，所述回流管(19)上设置有电磁阀三(20)。
4.根据权利要求1所述的一种邻溴甲苯生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端设置有通气管(21)，所述通气管(21)远离反应釜本体(1)的一端设置有储气罐(22)，所述通气管(21)上设置有电磁阀四(23)和气体蜗轮流量计(24)；所述通气管(21)上还设置有单向阀(25)。
5.根据权利要求1所述的一种邻溴甲苯生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外壁上设置有聚氨酯保温层(26)。
