本发明属于锡膏印刷smt，具体涉及一种smt刮刀管控检测系统。
背景技术：
1、随着电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。当前电子设备，包括手机，平板，tv，车载产品等，其中电路控制板绝大部分均采用smt贴装技术。
2、在smt行业中，smt刮刀是pcb印刷过程中的重要工具，其主要用于在印刷时通过刀刃面推动焊膏在前方滚动，使其流入模板孔内，然后刮去多余焊膏，在pcb焊盘上留下与模板一样厚的焊膏。由于smt刮刀的表面平面度直接影响焊膏厚度，其刃面形变量需要定期检查。
3、刮刀在使用过程中，出现的磨损存在不均匀的现象，即刮刀的韧面上，有的部位磨损程度大，有的地方磨损程度低，有的位置出现缺口，有的位置正常，对于某一种产品型号，或者代加工机种的钢网，其有效的刮刀刮覆面积是固定的，当刮刀的刃面出现问题，将意味着该块刮刀对于该型号的产品将不再适用，需要将其更换。然而，该刮刀的绝大部分都是完好的，直接更换将会导致严重的浪费，直接增加了成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种smt刮刀管控检测系统，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种smt刮刀管控检测系统包括:
3、mes服务器、人机扫码终端和刮刀清洗装置、刮刀检测装置、以及人机交互终端；所述刮刀检测装置，所述人机扫码终端和所述刮刀清洗装置以及所述人机交互终端均与所述mes服务器通讯连接；
4、所述人机扫码终端，用于扫描刮刀信息，以及生成对应刮刀的初始信息，并存入mes服务器，通过mes服务器将其发送至人机交互终端；所述刮刀的初始信息至少包括刮刀编号、刮刀长度和制造商名称以及刮刀使用次数、刮刀初始有效厚度；
5、所述mes服务器接收到所述刮刀初始信息时还对刮刀进行待清洗状态标记，并将所述待清洗状态标记与所述刮刀初始信息绑定，且对应所述待清洗状态标记生成清洗信号，同时将所述待清洗状态标记发送至所述人机交互终端；
6、所述刮刀清洗装置，用于接收所述待清洗信号并对刮刀进 行清洗，且在清洗完成后生成已清洗信号，所述mes服务器根据所述已清洗信号对刮刀进行已清洗状态标记；
7、所述刮刀检测装置用于对刮刀刃面的长度，厚度，破损情况进行检测，并将对应刮刀的上述信息存入mes服务器；
8、还包括，刮刀库，所述刮刀库用于存放更换的刮刀；
9、所述mes服务器还将实时存储刮刀位于刮刀库中的位置信息；并在人机交互终端中显示。
10、作为一种优选的实施方式，刮刀库根据刮刀的有效工作长度分为若干层，每一层又根据刮刀的刃面厚度分为若干区间。
11、本方案还提供一种基于上述刮刀管控检测系统的刮刀管控检测方法；包括如下步骤：
12、s1，锡膏印刷，使用印刷机，选择合适的刮刀进行正常的锡膏印刷，利用钢网将锡膏印刷至对应的pcb板的焊点；
13、s2,第一刮刀检测程序，在锡膏印刷以及刮刀的工作中，对通过后端的spi检测对印刷良率进行检测，并将对应的良率信息输入到第一刮刀检测程序，良率低于额定数值，执行刮刀清洗程序；
14、s3,刮刀清洗，将待测刮刀进行清洗；并检测刮刀工作条件；合格后重新投入使用，并继续s2步骤；
15、s4,更换，s3步骤中刮刀不合格，将该刮刀放置到刮刀库对应的位置，并将位置信息，以及刮刀状态存入mes服务器；然后，在刮刀库更换合适刮刀或者选用新的刮刀，并继续执行s2。
16、作为一种优选的实施方式，s3步骤中，还包括以下步骤：
17、s31,第二刮刀检测程序，在对刮刀进行清洗时，对刮刀的刃面厚度，以及有效长度进行人工目检，或者机器探测；刮刀的有效长度为其能够执行该该批次加工产品所需的最小工作长度；当该刮刀的最小工作长度小于对应产品的额定最小工作长度时，执行s4步骤。
18、作为一种优选的实施方式，s1还包括以下步骤，在产品导入批量导入之前，进行光学测试，通过产品的尺寸以及测试计算得出该批次产品的最小工作长度；通过在mes服务器中数据，找到能够满足条件的刮刀在刮刀库中的位置；找到该刮刀，以及该刮刀上最小工作长度区间在刮刀上刃面的具体位置，根据该位置将刮刀安装到对应的钢网印刷机上。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、1、 印刷机工作期间，通过第一检测程序，基于印刷良率决定是否拆换刮刀，进行清洗；在清洗过程中，通过第二检测程序，对刮刀上的最小工作区间进行确认，以及数据核对，和记录。这使得刮刀的利用率和利用时长进一步增加，避免了频繁的更换新的刮刀带来的巨大成本。
21、2、印刷之前，会针对该机种或者该型号产品的最小工作长度在刮刀库中筛选合适的刮刀，以满足对应使用需要，进一步将残余的刮刀进行再次利用，在保证品质的前提下，增大了残余刮刀的利用率，避免造成浪费，节约成本，提高了效率。
1.一种smt刮刀管控检测系统，包括以下组成部分：
2.根据权利要求1所述的smt刮刀管控检测系统，其特征在于：所述刮刀库根据刮刀的有效工作长度分为若干层，每一层又根据刮刀的刃面宽度分为若干区间。
3.一种如权利要求1-2中任意一条所述的smt刮刀管控检测系统，其特征在于：还包括如下检测管控方法：
4.根据权利要求3所述的刮刀检测管控方法，其特征在于：所述s3步骤中，还包括以下步骤：s31,第二刮刀检测程序，在对刮刀进行清洗时，对刮刀的刃面厚度，以及有效长度进行人工目检，或者机器探测；刮刀的有效长度为其能够执行该该批次加工产品所需的最小工作长度；当该刮刀的最小工作长度小于对应产品的额定最小工作长度时，执行s4步骤。
5.根据权利要求4所述的刮刀检测管控方法，其特征在于：s1还包括以下步骤，在产品导入批量导入之前，进行光学测试，通过产品的尺寸以及测试计算得出该批次产品的最小工作长度；通过在mes服务器中数据，找到能够满足条件的刮刀在刮刀库中的位置；找到该刮刀，以及该刮刀上最小工作长度区间在刮刀上刃面的具体位置，根据该位置将刮刀安装到对应的钢网印刷机上。
