本发明涉及激光加工，特别涉及一种三工位激光加工生产线及激光加工方法。
背景技术：
1、申请号为202311526794.0、专利名称为“一种三维五轴型材激光切割机”的专利申请公开了一种激光切割机，其通过上料纵向料道、下料纵向料道完成工件的输送，但该种单工作台结构设计中，每次只能在切割完后，需要等待工作台上的工件被分拣完，重新上料后，激光切割主机才能继续切割，而分拣往往占用很长时间，造成激光切割主机长时间等待，导致产能浪费，生产效率低下。
2、同时，大幅面激光切割设备通常是单工作台，且设置在激光切割主机中间，在切割完成后，人工到料台上分拣工件时，往往出现操作员误操作，激光切割主机横梁运动撞到工作台上分拣的人员，从而导致安全事故。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种三工位激光加工生产线及激光加工方法，其仅需要设计一条输送线，即可在立体空间上同时完成激光加工和工作台返回上料，使得两个工作台交替完成上料、激光加工、下料，可大幅减少设备占地面积、降低成本，提高工作效率。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种三工位激光加工生产线，其包括：激光加工单元、输送线、升降单元以及两个工作台；
4、其中，所述输送线横跨上料区、加工区以及下料区设置；两个工作台中，一个承载有待加工工件的工作台放置于所述输送线上，且位于上料区，且在所述输送线的带动下，从上料区输送至加工区；
5、所述升降单元驱动输送至加工区的、放置有待加工工件的工作台向上运动，直至到达预定高度位置，且同时在位于预定高度位置的工作台下方形成返回空间；
6、所述激光加工单元对位于预定高度位置的、工作台上的待加工工件进行激光加工，同时，放置于所述输送线上、且位于下料区的另一个未承载工件的工作台，在所述输送线的带动下，通过所述返回空间、从下料区返回至上料区。
7、优选的，所述输送线包括：
8、两个平行的机架；
9、若干滚轮，其用于承载工作台，且每一机架均与多个滚轮配合；
10、滚轮驱动单元，其连接所述滚轮，用于驱动所述滚轮在机架上、沿所述机架延伸方向转动，以驱动所述工作台运动；
11、传动轴，其连接所述滚轮驱动单元，用于驱动所述滚轮驱动单元转动；
12、以及电机，其连接所述传动轴，用于驱动所述传动轴转动。
13、优选的，所述激光切割单元包括：
14、地轨，其部分/全部位于所述加工区内；
15、横梁，其与地轨配合，且沿x向移动；
16、y向移动件，其连接所述横梁上，且可沿y向移动；
17、z向移动件，其连接所述y向移动件，且可沿z向移动；
18、以及激光头，其连接所述z向移动件，用于输出用于加工的激光光束。
19、优选的，所述激光切割单元还包括：风机，其设置于所述加工区内；
20、吸风件，其设置于所述加工区内，且具有吸风口，所述抽吸件的吸风口与所述风机的出风口相对设置，且所述吸风件通过管道与收集装置连通。
21、优选的，所述升降单元包括：
22、升降机架；
23、升降动力单元，其具有活塞杆，且底部与所述升降机架连接；
24、轴，其连接所述活塞杆；
25、链轮，其可转动的连接所述轴的端部；
26、链条，其一端连接所述所述升降机架，且与所述链轮啮合；
27、升降板，其连接所述链条的另一端，且同时与升降机架在高度方向上滑动配合；
28、以及控制单元，其连接每一升降单元的升降动力单元，以控制所述活塞杆发生伸长/回缩动作。
29、优选的，所述链轮有两个，且分别对应可转动的连接轴的两个端部。
30、优选的，所述三工位激光加工生产线还包括：防护房，其环绕所述激光加工单元设置。
31、优选的，所述输送线由三个独立的部分组成，其分别对应位于上料区、加工区以及下料区，且三个独立的部分均独立运转。
32、优选的，所述激光加工包括激光切割、激光焊接。
33、还提供一种激光加工生产方法，其包括如下步骤：
34、s1、将将第一工作台、第二工作台均放置在输送线上，且第一工作台位于上料区，第二工作台位于下料区，再在第一工作台上放置待加工工件，第二工作台空载；
35、s2、输送线启动，将承载待加工工件的第一工作台输送至加工区，输送线停止输送；
36、s3、升降单元从下方驱动第一工作台在高度方向上向上运动，直至到达预定高度位置，使得第一工作台与输送线分离，以在第一工作台下方与输送线之间形成返回空间；
37、s4、激光加工单元输出激光光束，并作用至待加工工件上，以对到达预定高度位置的第一工作台上的待加工工件进行激光加工；该过程中，输送线将所述第二工作台通过返回空间、反向输送回上料区，再在第二工作台上放置待加工工件；
38、s5、激光加工完毕后，多个升降单元带动第一工作台在高度方向上向下运动，直至第一工作台重新落到加工区内的输送线上；
39、s6、输送线再次启动，同时输送第一工作台、第二工作台，直至第一工作台到达下料区，且第二工作台到达加工区，输送线停止输送；
40、s7、升降单元从下方驱动第二工作台在高度方向上向上运动，直至到达预定高度位置，使得第二工作台与输送线分离，此时在第二工作台下方与输送线之间形成返回空间；
41、s8、激光加工单元输出激光光束，并作用至待加工工件上，以对到达预定高度位置的第二工作台上的待加工工件进行激光加工，同时取走第一工作台上的、已完成激光加工的工件；
42、s9、待第一工作台上的、已完成激光加工的工件全部被取走后，输送线再次启动，以将第一工作台通过所述返回空间、从下料区反向输送回上料区，输送线停止输送，并重新在第一工作台上放置下一批待加工工件；
43、s10、激光加工完毕后，多个升降单元带动第二工作台在高度方向上向下运动，直至第二工作台重新落到加工区内的输送线上；
44、s11、输送线再次启动，同时输送第二工作台、第一工作台，直至第二工作台到达下料区，且第一工作台到达加工区，此时输送线停止输送；
45、s12、重复步骤s3-s11，使得两个工作台交替完成上料、激光加工、下料的过程。
46、本发明的技术效果：
47、本申请中仅需要设计一条输送线，通过升降单元将一工作台顶起的同时，形成供另一工作台通过的返回空间，即可在立体空间上同时完成激光加工和工作台返回上料，使得两个工作台交替完成上料、激光加工、下料，控制过程简单，且无需对现有激光加工设备做大的改动，只需要在加工区加装升降单元以及对应的控制程序即可，可大幅减少设备占地面积、降低成本，提高工作效率。
1.一种三工位激光加工生产线，其特征在于，包括：激光加工单元、输送线、升降单元以及两个工作台；
2.如权利要求1所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述输送线包括：
3.如权利要求1所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述激光切割单元包括：
4.如权利要求3所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述激光切割单元还包括：风机，其设置于所述加工区内；
5.如权利要求1所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述升降单元包括：
6.如权利要求5所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述链轮有两个，且分别对应可转动的连接轴的两个端部。
7.如权利要求1所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述三工位激光加工生产线还包括：防护房，其环绕所述激光加工单元设置。
8.如权利要求1所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述输送线由三个独立的部分组成，其分别对应位于上料区、加工区以及下料区，且三个独立的部分均独立运转。
9.如权利要求1所述的三工位激光加工生产线，其特征在于，所述激光加工包括激光切割、激光焊接。
10.一种激光加工生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
