本发明涉及混凝土分段浇筑，尤其涉及一种混凝土分段浇筑的浇筑方法及其辅助钢筋结构。
背景技术：
1、在现有技术中，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，当需要对大体量的混凝土进行浇筑时，为了有效保证混凝土浇筑时的完整性，避免施工的过程中出现冷缝导致混凝土出现稳定性不足的问题，因此需要采用分段的方式进行混凝土的浇筑，目前的混凝土在进行分段浇筑时，分段之间的连接性不够，设置的钢管结构，在使用过程中，也不利于混泥土浇筑，同时在结构上无法起到加固作用，从而导致浇筑成本增加的同时对混凝土浇筑过程中的钢筋结构施工的效率，造成影响；
2、经检索，中国专利申请号为201811178155.9的专利，公开了一种混凝土的钢筋组合结构，包括两个筏板体，两个筏板体的底端共同连接有支撑板，筏板体之间通过连杆连接，连杆的上方设置有一层混凝土盖层，支撑板的下方设置有防裂加强筋，防裂加强筋的左右两端均连接有止水板，防裂加强筋下方设置有横拉索。
3、上述专利中的一种混凝土的钢筋组合结构及浇筑方法存在以下不足：在进行浇筑的过程中，仅利用钢筋箍环和拨扣结构，使得前后浇筑的混凝土之间的连接强度存在不足，无法保证前后段混凝土在施工后的稳定性。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土分段浇筑的浇筑方法及其辅助钢筋结构。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，包括以下步骤：
4、s1：在先浇筑的分段上预埋锚固件，将锚固件和分段之间进行固定连接；
5、s2：在进行下一段混凝土浇筑时，除混凝土本身的钢筋结构外，在预埋锚固件上连接适配件，使整体锚固结构构成两个三棱锥拼合的形状；
6、s3：在下一段混凝土浇筑前，在前一段混凝土的连接处进行充分的浇水浸湿处理；
7、s4：在连接面浇筑素水泥浆，后浇筑的混凝土较为稀释的部分浸入先浇筑的混凝土内部，对两个分段之间进行紧密固定连接。
8、优选的：所述s1步骤中，在对其中一个分段进行浇筑时，对分段模板进行浇水湿润处理，对于分段模板的清扫口进行处理，将杂物和积水进行清理；分段需要再竖向上进行浇筑时，采用串筒、导管的方式进行浇筑，竖向浇筑的高度区间为h>3m；分段在浇筑过程中，利用插入式振荡器进行震荡时，振动器的分层厚度为220mm。
9、优选的：分段浇筑在浇筑的过程中，对层厚大于400mm的混凝土进行浇筑时，在进行分段浇筑的过程中，对于每个分段利用振捣棒振捣时，振荡器采用快插慢拔、逐点移动、按顺序移动的特点进行震荡。
10、优选的：在对下一分段进行浇筑时，在两个分段内均布置振荡器，控制两个振荡器的插入深度分别位于两个分段层内，分别对两端浇筑带进行捣实，后浇带进行浇筑时，在施工缝表面涂抹一层砂浆。
11、优选的：混凝土在浇筑完毕后，按照标高利用刮尺对混凝土层进行刮平，刮平后利用滚筒对混凝土层进行反复碾压，静置10h后覆盖塑料布后进行浇水养护。
12、优选的：所述s4步骤中，前一分段先浇筑混凝土其抗压强度检测后需要满足1.3mpa。
13、优选的：所述施工缝在进行处理的过程中，其处理过程包括以下项目：
14、a1：前一分段以及下一分段表面安装有预埋件时，当其长期暴露在外界冷环境，对施工缝处及其外设预埋件进行保温处理，保温的具体措施包括塑料布覆盖以及覆膜处理；
15、a2：针对于冷环境需要对施工缝处进行热化处理时，分段新浇筑混凝土与硬化后混凝土之间温差区间设置在10-15℃内；
16、a3：在对后一分段进行浇筑之前，应对前一分段上的施工缝表面涂抹的砂浆进行处理，将其进行凿毛；
17、a4：凿毛完毕后，利用清水对凿毛面进行冲洗，将凿毛过程中存在的砂浆进行处理；
18、a5：处理完毕后，在施工缝表面重新涂抹水泥砂浆，水泥砂浆厚度区间为10-15mm，且砂胶比的比例为1:2.5。
19、一种混凝土分段浇筑的辅助钢筋结构，包括适配件、预埋件以及钢筋主体，所述预埋件包括连接座和加强柱一，多组加强柱一通过焊接方式固定于连接座底部，且加强柱一远离连接座的一端焊接有底座，且相邻的两个底座之间焊接有加强柱二，且加强柱二外壁焊接有加强柱三，且多个加强柱三远离加强柱二的一端焊接有同一个中间板，所述底座一侧焊接有加强钢筋，且加强钢筋一端焊接有支撑板。
20、在前述方案的基础上优选的：所述适配件包括适配板、衔接杆和安装板，所述衔接杆两端分别焊接于适配板一侧外壁和安装板一侧外壁，所述适配板表面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆和底座通过焊接方式固定连接，两个安装板之间通过转动块转动连接。
21、在前述方案的基础上进一步优选的：所述钢筋主体包括连接钢筋一和连接钢筋二，所述连接钢筋一通过钢丝捆扎方式固定于加强钢筋外壁，所述连接钢筋二通过铁丝捆扎的方式固定于连接钢筋一外壁。
22、本发明的有益效果为：
23、1、通过在分段之间的连接面处浇筑素水泥浆，使得后段混凝土中稀释后的部分在振捣的过程中浸入到前段混凝土内部，并且在前段混凝土中进行凿毛处理，使得两个分段之间的咬合力增加，保证两者之间连接后的稳定性。
24、2、在进行分段浇筑的过程中，对于每个分段利用振捣棒振捣时，采用循序渐进的方式进行操作；通过此种浇筑方式，可以有效延长输送管的拆卸和清洗的周期，提高混凝土的泵送效率，降低由于需要对输送管进行频繁冲洗而增加的成本。
25、3、通过将预埋件预埋在浇筑完毕的分段中，且将连接座底部固定的加强柱一的数量为三组，三组加强柱一构成三棱锥结构，三棱锥结构具有稳定性，当预埋部分和浇筑完毕的分段之间固定连接后，保证预埋部分相对于浇筑完毕的分段之间的稳定性，降低钢筋主体的使用量。
26、4、通过将适配板和螺纹杆之间螺纹连接，从而可以将两个预埋件之间实现衔接，通过对两个安装板之间进行相对转动，从而对螺纹杆相对于适配板的旋入长度在一定的范围内进行调节，从而实现对于两个预埋件之间的距离调节，针对于不同场景下的分段浇筑，只需对适配件进行调节，即可以应对不同的分段浇筑环境，不需要重新对适配件进行对应加工生产。
27、5、通过设置有连接钢筋一和连接钢筋二可以作为支撑骨架，当混凝土需要分段进行浇筑时，使得支撑骨架和混凝土之间在凝固后实现紧密连接，从而提高分段之间的连接强度。
1.一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，其特征在于，所述s1步骤中，在对其中一个分段进行浇筑时，对分段模板进行浇水湿润处理，对于分段模板的清扫口进行处理，将杂物和积水进行清理；分段需要再竖向上进行浇筑时，采用串筒、导管的方式进行浇筑，竖向浇筑的高度区间为h>3m；分段在浇筑过程中，利用插入式振荡器进行震荡时，振动器的分层厚度为220mm。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，其特征在于，分段浇筑在浇筑的过程中，对层厚大于400mm的混凝土进行浇筑时，在进行分段浇筑的过程中，对于每个分段利用振捣棒振捣时，振荡器采用快插慢拔、逐点移动、按顺序移动的特点进行震荡。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，其特征在于，在对下一分段进行浇筑时，在两个分段内均布置振荡器，控制两个振荡器的插入深度分别位于两个分段层内，分别对两端浇筑带进行捣实，后浇带进行浇筑时，在施工缝表面涂抹一层砂浆。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，其特征在于，混凝土在浇筑完毕后，按照标高利用刮尺对混凝土层进行刮平，刮平后利用滚筒对混凝土层进行反复碾压，静置10h后覆盖塑料布后进行浇水养护。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，其特征在于，所述s4步骤中，前一分段先浇筑混凝土其抗压强度检测后需要满足1.3mpa。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土分段浇筑的浇筑方法，其特征在于，所述施工缝在进行处理的过程中，其处理过程包括以下项目：
8.一种混凝土分段浇筑的辅助钢筋结构，包括权利要求1-7任一所述的适配件、预埋件以及钢筋主体，其特征在于，所述预埋件包括连接座（5）和加强柱一（6），多组加强柱一（6）通过焊接方式固定于连接座（5）底部，且加强柱一（6）远离连接座（5）的一端焊接有底座（11），且相邻的两个底座（11）之间焊接有加强柱二（7），且加强柱二（7）外壁焊接有加强柱三（10），且多个加强柱三（10）远离加强柱二（7）的一端焊接有同一个中间板（9），所述底座（11）一侧焊接有加强钢筋（2），且加强钢筋（2）一端焊接有支撑板（1）。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土分段浇筑的辅助钢筋结构，其特征在于，所述适配件包括适配板（8）、衔接杆（13）和安装板（14），所述衔接杆（13）两端分别焊接于适配板（8）一侧外壁和安装板（14）一侧外壁，所述适配板（8）表面螺纹连接有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）和底座（11）通过焊接方式固定连接，两个安装板（14）之间通过转动块（15）转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土分段浇筑的辅助钢筋结构，其特征在于，所述钢筋主体包括连接钢筋一（3）和连接钢筋二（4），所述连接钢筋一（3）通过钢丝捆扎方式固定于加强钢筋（2）外壁，所述连接钢筋二（4）通过铁丝捆扎的方式固定于连接钢筋一（3）外壁。
