本发明阀片加工装置，更具体的说涉及一种连续式阀片加工装置。
背景技术：
1、阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置，阀片是放在上轴承排气口位置的，其作用是封闭气缸内的冷媒，气缸内压缩冷媒，当压缩的压力达到一定值时，阀片被压开，压缩后的冷媒从上轴承的排气口排出，从而降低其压力，因此阀片的质量相当的重要，而阀片在加工的过程中需要经过多种工艺，而冲切便是其中一种，通过冲切机构对阀片进行冲切加工，使得阀片成形。
2、而目前阀片的冲切过程都是采用人工进行上料、下料，使得加工设备无法进行连续工作，加工效率低，成本投入大，不适用批量生产，亟待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式阀片加工装置，该连续式阀片加工装置能够自动进行阀片的上料、输送、冲切和下料，对阀片进行连续式不停歇的加工，从而保证阀片的加工生产效率。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种连续式阀片加工装置，包括：
4、上料机构，其包括上料仓和推料装置，所述上料仓安装于输送带起始端的侧面，上料仓的顶部开设有放料口，上料仓的底部一侧开设有出料口，所述推料装置安装于上料仓底部且位于出料口的相对侧，用于推出待加工阀片；
5、输送机构，其包括输送带，所述输送带的带体中间设置有间隙，带体上固定有若干载料座，所述载料座上设置有浮动座，所述浮动座上设置有加工腔；
6、冲切机构，其架设于输送带上，用于对待加工阀片进行冲切成型；
7、基准机构，其位于输送带和冲切机构的下方，包括基板和若干基准柱，当载料座移动至冲切机构处时，若干基准立柱能够顶起浮动座实现基准支撑；
8、下料机构，其位于输送带末尾端，用于接收完成加工的阀片。
9、进一步所述推料装置包括推料板和电动推杆，所述电动推杆水平安装于下料仓侧面，所述推料板与电动推杆的驱动端连接，其能够伸入上料仓中并推动待加工阀片朝向出料口移动。
10、进一步所述上料仓位于出料口处的侧面设置有防护罩，所述防护罩架设于输送带上，并且防护罩内设置有用于对待加工阀片进行推出导向的导槽。
11、进一步所述载料座上设置浮动腔，所述浮动腔底部中心位置设置有贯穿孔，浮动腔底部中心位置的外侧设置有若干管道的滑动孔，所述浮动座位于浮动腔内，所述浮动座的底部中心位置设置有基准凸台，所述基准凸台穿过贯穿孔位于载料座下方，浮动座的底部中心位置的往外测设置有若干滑动柱，所述滑动柱穿过滑动孔并连接有防脱板。
12、进一步所述浮动座上设置有若干冲切孔，冲切孔的下方设置有废料口，所述废料口贯穿基准凸台，所述基板上设置有正对若干废料口的排料滑槽。
13、进一步所述下料机构包括下料滑槽和下料框，所述下料滑槽倾斜布置于输送带的末尾端并与输送带连通，所述下料框位于下料滑槽远离输送带的一端处。
14、进一步所述下料滑槽与输送带连通的一端设置有防脱罩。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明通过设置上料机构、输送机构、冲切机构和下料机构，能够自动进行阀片的上料、输送、冲切和下料，对阀片进行连续式不停歇的加工，工人只需将待加工阀片放入到上料仓内和将下料框内的阀片进行取出或更换下料框即可，从而保证阀片的加工生产效率；并且通过设置基准机构，再输送带带动载料座移动至冲切机构处时，基准机构能够自动将浮动座进行顶起，实现基准支撑，相对于一些通过电机或气缸进行支撑抬起，其结构更加简单，效率更高且无需能源，安装维修方便。
1.一种连续式阀片加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续式阀片加工装置，其特征在于：所述推料装置包括推料板和电动推杆，所述电动推杆水平安装于下料仓侧面，所述推料板与电动推杆的驱动端连接，其能够伸入上料仓中并推动待加工阀片朝向出料口移动。
3.根据权利要求2所述的一种连续式阀片加工装置，其特征在于：所述上料仓位于出料口处的侧面设置有防护罩，所述防护罩架设于输送带上，并且防护罩内设置有用于对待加工阀片进行推出导向的导槽。
4.根据权利要求1所述的一种连续式阀片加工装置，其特征在于：所述载料座上设置浮动腔，所述浮动腔底部中心位置设置有贯穿孔，浮动腔底部中心位置的外侧设置有若干管道的滑动孔，所述浮动座位于浮动腔内，所述浮动座的底部中心位置设置有基准凸台，所述基准凸台穿过贯穿孔位于载料座下方，浮动座的底部中心位置的往外测设置有若干滑动柱，所述滑动柱穿过滑动孔并连接有防脱板。
5.根据权利要求4所述的一种连续式阀片加工装置，其特征在于：所述浮动座上设置有若干冲切孔，冲切孔的下方设置有废料口，所述废料口贯穿基准凸台，所述基板上设置有正对若干废料口的排料滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种连续式阀片加工装置，其特征在于：所述下料机构包括下料滑槽和下料框，所述下料滑槽倾斜布置于输送带的末尾端并与输送带连通，所述下料框位于下料滑槽远离输送带的一端处。
7.根据权利要求6所述的一种连续式阀片加工装置，其特征在于：所述下料滑槽与输送带连通的一端设置有防脱罩。
