一种数控机床定位工装的制作方法

专利2026-07-31  10


本技术涉及数控制造,尤其涉及一种数控机床定位工装。


背景技术:

1、数控机床,是一种高精度、高效率的自动化机床,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品,机床在对工件进行加工需要保证工件在整个加工过程中不会发生位移,否则便会影响加工精度,为了确保加工质量与加工精度,因此需要一种机床定位工装。

2、现有立式数控机床在单件小批量加工生产时,多采用虎钳或三爪卡盘进行夹持定位,但是,现有技术中定位工装的夹持角度较为单一,当工件需要多面加工时,操作员需要将工件取出重新装夹定位,过程繁琐,影响生产效率,因此,针对上述问题,我们提出新型的一种数控机床定位工装。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在定位工装的夹持角度较为单一,当工件需要多面加工时,操作员需要将工件取出重新装夹定位,过程繁琐,影响生产效率的问题,而提出的一种数控机床定位工装。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种数控机床定位工装,包括:底座机构、滑动机构和夹紧机构,所述滑动机构设置在底座机构的顶部,所述夹紧机构固定安装在滑动机构的顶部,所述底座机构包括工装底座,所述工装底座顶部中心处开设有导向槽,所述工装底座顶部靠近四个拐角处设置有多个吊环。

3、进一步地,所述滑动机构包括滑块底座,所述滑块底座的数量设置为两个,两个所述滑块底座之间螺纹设置有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆贯穿两个滑块底座的外表面并延伸至另一侧。

4、进一步地,所述双向螺纹杆左端面套设有螺纹杆手柄,所述双向螺纹杆中间处滑动连接有导向套,其中一个所述滑块底座顶部靠近左侧螺纹固定连接有限位支架。

5、进一步地,所述限位支架内表壁之间设置有限位块,所述限位支架一侧外表面转动连接有限位把手。

6、进一步地,所述夹紧机构包括支撑块,所述支撑块的数量设置为两个,两个所述支撑块内表壁均转动连接有钢珠轴承,其中一个所述钢珠轴承的左端面固定有限位卡盘,所述限位卡盘外表面开设有多个限位槽,两个所述钢珠轴承相对侧外表面均固定有两个夹持块。

7、进一步地,两个所述滑块底座分别滑动设置在导向槽的两端,所述导向套的底部与导向槽内底部中心处螺纹固定连接,所述限位把手一端贯穿限位支架外表面并延伸至内部与限位块固定连接壁相对应。

8、进一步地,所述限位块外表面与限位槽内表壁相对应,所述支撑块螺固定连接在滑块底座的顶部靠近中间位置。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

10、1、本实用新型中,将工件放置在两个夹持块之间,再转动螺纹杆手柄使双向螺纹杆带动夹紧机构相对运动,从而达到对工件夹持的效果,当需要对零件的另一面进行加工时,通过按下限位把手解除限位卡盘的限位,再翻转工件将加工面朝刀具方向,方向调整好后再将限位块和限位槽进行闭合进行限位,由于夹持块和支撑块是通过钢珠轴承连接的,所以在不释放夹紧力的情况下,工件也可以多角度翻转,从而消除了工件多面加工时重新装夹定位的繁琐流程,有效的简化作业流程,大大的提高了生产效率。

11、2、本实用新型中,通过吊环起到了方便定位工装吊上数控机床工作台的作用,通过导向套起到了对双向螺纹杆导向和限位作用,通过钢珠轴承起到了翻转工件更加顺畅的效果,通过夹持块的夹持面上的颗粒纹路起到了增加对工件的摩擦阻力,在加工时不易滑落。



技术特征:

1.一种数控机床定位工装,其特征在于,包括:底座机构(1)、滑动机构(2)和夹紧机构(3),所述滑动机构(2)设置在底座机构(1)的顶部,所述夹紧机构(3)固定安装在滑动机构(2)的顶部;

2.根据权利要求1所述的数控机床定位工装,其特征在于:所述双向螺纹杆(202)左端面套设有螺纹杆手柄(203),所述双向螺纹杆(202)中间处滑动连接有导向套(204),其中一个所述滑块底座(201)顶部靠近左侧螺纹固定连接有限位支架(205)。

3.根据权利要求2所述的数控机床定位工装,其特征在于:所述限位支架(205)内表壁之间设置有限位块(206),所述限位支架(205)一侧外表面转动连接有限位把手(207)。

4.根据权利要求3所述的数控机床定位工装,其特征在于:所述夹紧机构(3)包括支撑块(301),所述支撑块(301)的数量设置为两个,两个所述支撑块(301)内表壁均转动连接有钢珠轴承(303),其中一个所述钢珠轴承(303)的左端面固定有限位卡盘(304),所述限位卡盘(304)外表面开设有多个限位槽(305),两个所述钢珠轴承(303)相对侧外表面均固定有两个夹持块(302)。

5.根据权利要求4所述的数控机床定位工装,其特征在于:两个所述滑块底座(201)分别滑动设置在导向槽(102)的两端,所述导向套(204)的底部与导向槽(102)内底部中心处螺纹固定连接,所述限位把手(207)一端贯穿限位支架(205)外表面并延伸至内部与限位块(206)固定连接壁相对应。

6.根据权利要求5所述的数控机床定位工装,其特征在于:所述限位块(206)外表面与限位槽(305)内表壁相对应,所述支撑块(301)螺固定连接在滑块底座(201)的顶部靠近中间位置。


技术总结
本技术提供一种数控机床定位工装,涉及数控制造技术领域,包括:底座机构、滑动机构和夹紧机构,所述滑动机构设置在底座机构的顶部。本技术中,将工件放置在两个夹持块之间,再转动螺纹杆手柄使双向螺纹杆带动夹紧机构相对运动,从而达到对工件夹持的效果,当需要对零件的另一面进行加工时,通过按下限位把手解除限位卡盘的限位,再翻转工件将加工面朝刀具方向,方向调整好后再将限位块和限位槽进行闭合进行限位,由于夹持块和支撑块是通过钢珠轴承连接的,所以在不释放夹紧力的情况下,工件也可以多角度翻转,从而消除了工件多面加工时重新装夹定位的繁琐流程,有效的简化作业流程,大大的提高了生产效率。

技术研发人员:张世安,尤毅
受保护的技术使用者:辽宁金川数控机床有限公司
技术研发日:20230804
技术公布日:2024/6/26
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