本发明涉及玻璃的生产，具体为一种防爆中空玻璃及其生产工艺。
背景技术：
1、玻璃是一种无机非晶固体材料，主要成分是二氧化硅，防爆玻璃是一种特殊类型的玻璃，具有较高的抗冲击性能和安全防护功能。它通常由多层玻璃和夹层材料组成，夹层材料可以是聚合物薄膜或者特殊的玻璃夹层。在受到外部冲击时，防爆玻璃不会立即破碎，被广泛应用于建筑、工业、家居、科学仪器等领域。
2、现有的防爆玻璃在使用过程中，防爆效果一般，若遇到明火时会产生爆裂的现象，导致会对人员造成伤害，为此，本发明提供了一种防爆中空玻璃及其生产工艺。
技术实现思路
1、本发明所解决的技术问题为：现有的防爆玻璃在使用过程中，防爆效果一般，若遇到明火时会产生爆裂的现象，导致会对人员造成伤害。
2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种防爆中空玻璃，包括两个钢化玻璃层和设置在两个钢化玻璃层之间的中空隔热层，所述中空隔热层由下列重量份的原料制成：
3、硅石粉:40-50份，硼酸:5-10份，氧化硼:5-7份，硅铝酸钠:1-2份，氢氧化铝:4-6份，硫酸锆:0.5-0.8份，二羟甲基脲:0.1-0.2份，聚酰亚胺:20-30份，碳纤维:10-20份，陶瓷颗粒:10-15份；稳定剂：5-10份；硬化剂：5-10份。
4、本发明的进一步技术改进在于：所述钢化玻璃层远离中空隔热层的一侧固接有防爆膜，所述防爆膜的另一侧固接有二氧化钛抗反射层。
5、一种防爆中空玻璃的生产工艺，该工艺适用于权利要求上述的防爆中空玻璃，该工艺包括以下步骤：
6、步骤一：清洗钢化玻璃：将钢化玻璃清洗干净，去除表面的杂质和污垢，确保玻璃表面干净；
7、步骤二：制备中空隔热层：按重量份选取原材料置于坩埚内加热混匀，然后将得到的混合料注入模具中成型；
8、步骤三：组装：将中空隔热层置于两个钢化玻璃之间，采用压合装置进行压合，最后在钢化玻璃外表面依次压合防爆膜和二氧化钛抗反射层。
9、本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，坩埚的加热温度为1600-1700℃，加热时间为2-2.5h。
10、本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，在对原材料进行加热之前，先将原材料搅拌均匀，搅拌速度为60r/min。
11、本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，经过模具成型的中空隔热层，还需要进行退火处理，退火温度为700-800℃。
12、本发明的进一步技术改进在于：所述硬化剂由马来酸酐和邻苯二甲酸酐按照1:1的比例制成。
13、本发明的进一步技术改进在于：所述稳定剂由二异丙基二硫醚和三异丙基三硫醚按照1:1的比例制成。
14、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15、1、本发明中，通过往中空隔热层中加入聚酰亚胺、陶瓷颗粒、碳纤维、稳定剂和硬化剂，在中空隔热层内形成一个隔热层，能够有效阻隔热量的传递，从而提高钢化玻璃的耐热性能，同时陶瓷颗粒、碳纤维的存在提高了钢化玻璃的力学性能，增大了玻璃的防火时间以及冲击强度，提高玻璃的耐热防爆性能。
16、2、本发明中，通过在钢化玻璃层的外部设置防爆膜，进一步提高钢化玻璃的力学强度，通过在钢化玻璃层的外部设置二氧化钛抗反射层，减少钢化玻璃的反射效果。
1.一种防爆中空玻璃，其特征在于：包括两个钢化玻璃层(1)和设置在两个钢化玻璃层(1)之间的中空隔热层(2)，所述中空隔热层(2)由下列重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种防爆中空玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃层(1)远离中空隔热层(2)的一侧固接有防爆膜(3)，所述防爆膜(3)的另一侧固接有二氧化钛抗反射层(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆中空玻璃，其特征在于，所述硬化剂由马来酸酐和邻苯二甲酸酐按照1:1的比例制成。
4.根据权利要求1所述的一种防爆中空玻璃，其特征在于，所述稳定剂由二异丙基二硫醚和三异丙基三硫醚按照1:1的比例制成。
5.一种防爆中空玻璃的生产工艺，该工艺适用于权利要求1-4中任意所述的防爆中空玻璃，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种防爆中空玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤二中，坩埚的加热温度为1600-1700℃，加热时间为2-2.5h。
7.根据权利要求5所述的一种防爆中空玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤二中，在对原材料进行加热之前，先将原材料搅拌均匀，搅拌速度为60r/min。
8.根据权利要求5所述的一种防爆中空玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤二中，经过模具成型的中空隔热层(2)，还需要进行退火处理，退火温度为700-800℃。
