本发明涉及换热管制备工艺领域，尤其涉及一种用于换热器的换热管生产方法。
背景技术：
1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
2、而换热管是换热器主要的元件之一，换热管常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。换热管的加工工艺分为无缝法和焊接法，生产设计时应该根据工作压力、换热效果和介质腐蚀性选用合适的材料和方法，但无论哪种材质或方法，提高换热效果和耐腐蚀性都是换热管所追求的方向。
3、本发明人旨在提出一种用于换热器的换热管生产方法，在不影响换热效果的基础上进一步提高耐腐蚀性。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用于换热器的换热管生产方法，进一步提高换热管的耐腐蚀性。
2、本发明是通过如下技术方案实现的：
3、一种用于换热器的换热管生产方法，其特征在于包括以下步骤，s1、预处理，选择合适的钢板或钢带，根据换热管规格进行切割，然后清洗处理表面；s2、制管、焊接，将处理好的钢板或钢带通过成型机进行成型，将板材弯曲成管状，然后通过焊接机将管状板材的接缝焊接在一起；s3、打磨，对焊缝处进行打磨处理，去除焊缝处的高低差异；s4、退火，将打磨后的钢管进行退火处理，消除焊缝区域产生的应力；s5、清洗处理，先用酸性溶液浸泡，接着清水冲洗，然后通过超声波清洗机进行清洗；s6、渗氮处理，将钢管投入碳氮共渗炉，通入氮化气氛进行渗氮，然后进行后氧化处理；s7、定尺切割，根据需求将处理完成的换热管进行定尺、切割；s8、检验包装。
4、进一步优化地，所述步骤s2中管状板材焊接时采用高频焊接或氩弧焊接。
5、进一步优化地，所述步骤s5中超声波清洗机采用水基清洗机进行清洗，清洗完成后再采用清水洗去清洗剂。
6、进一步优化地，所述步骤s6中，碳氮共渗炉内的温度为550℃-570℃，氮化气氛为氨气，渗氮过程持续3-5h。
7、进一步优化地，所述步骤s6中，后氧化处理时通入氧化介质，氧化温度为500℃，氧化时间为2h。
8、进一步优化地，所述步骤s6中的碳氮共渗炉上应设有循环泵。
9、本发明的有益效果是：
10、本发明采用焊接法生产换热管，效率高，成品率高。
11、本发明在不改变换热管厚度、不影响换热管换热效果的基础上，大大提高了管道的耐腐蚀性和管道的硬度，从而进一步提高了管道的使用寿命。
1.一种用于换热器的换热管生产方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于换热器的换热管生产方法，其特征在于：所述步骤s2中管状板材焊接时采用高频焊接或氩弧焊接。
3.根据权利要求1所述的用于换热器的换热管生产方法，其特征在于：所述步骤s5中酸性溶液浸泡20-40分钟。
4.根据权利要求1所述的用于换热器的换热管生产方法，其特征在于：所述步骤s5中超声波清洗机采用水基清洗机进行清洗，清洗完成后再采用清水洗去清洗剂。
5.根据权利要求1所述的用于换热器的换热管生产方法，其特征在于：所述步骤s6中，碳氮共渗炉内的温度为550℃-570℃，氮化气氛为氨气，渗氮过程持续3-5h。
6.根据权利要求1所述的用于换热器的换热管生产方法，其特征在于：所述步骤s6中，后氧化处理时通入氧化介质，氧化温度为500℃，氧化时间为2h。
7.根据权利要求1所述的用于换热器的换热管生产方法，其特征在于：所述步骤s6中的碳氮共渗炉上应设有循环泵。
