本发明涉及材料、冶金，更具体地，涉及一种高性能建筑用热轧盘条hpb300及其制备方法。
背景技术：
1、建筑用热轧盘条hpb300具有强度高、综合性能好、节约钢材等优点，是一种节约、高效的新型建筑材料，目前主要用作混凝土建筑工程箍筋、配筋。开发综合性能优异的建筑用热轧盘条hpb300，提高钢的档次、质量和稳定性，有利于推动钢铁“减量化”生产及应用，提高了材料的利用效率，节约钢材用量，促进建筑业的转型升级，缓解钢铁生产的资源、能源和环境制约，对两型社会的构建具有十分重要的意义。
2、目前国内已有专利报道研发出建筑用热轧盘条hpb300钢筋，例如，公开号为cn102796945a的专利文献公开了一种建筑用hpb300热轧盘条钢筋的制备方法，经过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷，得建筑用hpb300热轧盘条钢筋。公开号为cn103981448a的专利文献公开了一种超细晶hpb300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法，由铁水、废钢及生铁通过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序制得。但多数企业不具备低温控轧能力，对工艺装备条件要求高，造成合金成本、轧制成本较高，且钢材尺寸稳定性较差的问题，存在较大的质量风险。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，通过提高盘条力学性能，解决因风冷运输线盘条散卷冷却风机冷却不均导致性能差大，影响建筑用盘条的安全性问题，提供一种屈服强度320mpa级别高性能建筑用hpb300热轧盘条及其制备方法。通过设计最佳成分体系，并通过优化控轧控冷工艺，改善建筑用盘条的综合力学性能，有效解决建筑用热轧盘条强度偏低问题，合金成本高问题，有利于建筑用盘条的发展，符合国家有关节约资源、可持续发展的政策，符合钢筋向高强度、低成本化发展的政策，具有显著的社会效益。
2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
3、一种高性能建筑用热轧盘条hpb300，包括以下重量百分比的组分：c:0.22％～0.25％、si:0.12％～0.20％、mn：0.30％～0.55％、p≤0.040％、s≤0.040％。
4、一种如上述的高性能建筑用热轧盘条hpb300的制备方法，所述制备方法包括铁水预处理、转炉冶炼、氩站吹氩、连铸工艺、加热工艺、轧制工艺；
5、所述转炉冶炼中，炉料包括经所述铁水预处理后的铁水和废钢，全程底吹氩，出钢前期用挡渣塞挡渣出钢，出钢后期用挡渣球挡渣；出钢前钢包吹氩≥3min，转炉终点成分：c:0.10％～0.15％，p≤0.030％，s≤0.030％；在出钢1/4～3/4时加入脱氧剂、硅铁、硅锰合金脱氧合金化；
6、所述氩站吹氩中，将转炉冶炼中出炉后的钢水输入氩站，进行吹氩处理；
7、所述加热工艺中，将所述连铸工艺中下线的方坯送入加热炉中，进行加热；
8、所述轧制工艺中，将连铸方坯经加热炉加热、高压水除鳞装置去除氧化铁皮，随后依次经粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、吐丝机、风冷运输线控制冷却、集卷站集卷、pf运输线散卷冷却后，获得所述高性能建筑用热轧盘条hpb300。
9、实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
10、本发明通过设计最佳成分体系，并通过优化控轧控冷工艺，控制轧制温度细化晶粒，吐丝后采用大风量风机快速冷却，采用低辊道速度(首段辊道速度0.25m/s)延长风机冷却时间；通过低辊道速度使盘条圈距减小，降低风冷后盘条的冷却速度，使盘条的组织主要为铁素体+珠光体，减少贝氏体组织产生，避免建筑用盘条出现无屈服问题，热轧盘条的晶粒度为8.5级～9.5级。制得高性能建筑用热轧盘条的屈服强度rel≥320mpa，抗拉强度rm≥480mpa，断后伸长率≥13％，综合性能优于目前工业性生产的hpb300热轧盘条，提高了建筑工程的安全性能，解决了按国标生产建筑用热轧盘条hpb300因风冷运输线风机冷却不均导致盘条通圈性能差，导致盘条实际力学性能不合格问题。
11、本发明的制备方法在没有增加设备投入的情况下，对相应的设备参数、工艺参数调整，和目前所报道工业性生产的建筑用热轧盘条hpb300相比，降低了盘条合金成本，提高产品竞争力，节约合金资源；提高了盘条力学性能，有效保证建筑工程的安全性。
12、本发明的制备方法具有生产成本低、工艺适用性强等特点，能够改善盘条热轧光圆钢筋的综合力学性能，有效解决建筑用热轧盘条强度偏低问题，合金成本高问题，有利于建筑用盘条的发展，符合国家有关节约资源、可持续发展的政策，符合钢筋向高强度、低成本化发展的政策，具有显著的社会效益。
1.一种高性能建筑用热轧盘条hpb300，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：c:0.22％～0.25％、si:0.12％～0.20％、mn：0.30％～0.55％、p≤0.040％、s≤0.040％，余量为fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的高性能建筑用热轧盘条hpb300，其特征在于，所述热轧盘条的公称直径为φ6.0mm～φ12.0mm；
3.根据权利要求1所述的高性能建筑用热轧盘条hpb300，其特征在于，所述热轧盘条的屈服强度rel≥320mpa；
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的高性能建筑用热轧盘条hpb300的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括铁水预处理、转炉冶炼、氩站吹氩、连铸工艺、加热工艺、轧制工艺；
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述轧制工艺中，高压水除鳞，除鳞压力≥15mpa；开轧温度为950℃～1030℃，经粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、水箱冷却、均温，进精轧温度850℃～910℃，精轧机组轧制，终轧温度为950℃～1000℃，精轧后经3组水箱冷却、均温，吐丝温度为880℃～940℃；在风冷运输线上控制冷却，风机开启数量为6台，其中1～5#风机采用大风量变频风机快速冷却，根据季节环境温度及产品规格大小设置风量为154000m3/h～220000m3/h，频率设置为35hz～50hz；6#风机风量为147900m3/h；佳灵装置设置为30％，首段风冷辊道速度设定为0.25m/s，其他辊道增速为4％～7％；保温罩全部打开；集卷站集卷后进入pf运输线进行自然冷却，打捆后卸卷入库。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述铁水预处理中，对铁水进行脱硫处理和扒渣处理，脱硫后铁水s≤0.030％。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述氩站吹氩的时间≥10min，处理后的温度为1568℃～1582℃。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述连铸工艺中：全程保护浇注；中间包钢水工作液面控制≥600mm，中包渣厚≤80mm，过热度控制：开浇时≤45℃，连浇时15℃～35℃；拉速控制2.4m/min～2.8m/min，恒拉速控制；结晶器液面波动控制在±5mm范围内；二冷水k值设定1.1。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述加热工艺中，钢坯加热温度1050℃～1130℃，钢坯头尾温差≤30℃。
