本技术涉及焊接平台，尤其涉及一种钢构件定位焊接平台。
背景技术：
1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
2、公开号为cn218169265u已公开了钢构件焊接多用途工作平台，工作人员把钢构件放置在工作平台上，在限位件组的作用下可以对钢构件进行夹紧定位，提高了钢构件焊接过程中的定位精度，同时能够为钢构件提供支撑力，无须依靠自身的力量去承托住工件，使工作人员焊接过程更加轻松，达到省时省力的目的，符合生产需求。
3、该钢构件焊接多用途工作平台通过这样设置使工作人员焊接过程更加轻松，达到省时省力的目的，符合生产需求，但是工作平台的高度不能够进行调节，不便于不同身高的工作人员使用。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种钢构件定位焊接平台。
2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种钢构件定位焊接平台，包括主体机构、固定机构和辅助机构，所述固定机构位于主体机构的上端，所述辅助机构位于主体机构的外部；
3、所述主体机构包括焊接平台，所述焊接平台的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内壁转动连接有第一转动板，所述第一转动板远离第一安装板的一端铰接有第一固定块，所述第一固定块的内壁螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有转盘，所述焊接平台的下端设置有u形架，所述u形架的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二固定块，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述第二固定块的上端铰接有第二转动板，所述第二转动板的上端转动连接有第二安装板，所述焊接平台的中部开设有通槽。
4、通过上述技术方案，通过转动转盘带动双向螺杆在u形架的内壁进行转动，使得两个第一固定块相互远离移动，使第一转动板在第一安装板的内壁进行转动，使的焊接平台的高度进行调节。
5、作为上述方案的进一步改进，所述第一安装板和第二安装板的数量均设置有两个，所述双向螺杆的两端与u形架的内壁转动连接，所述双向螺杆的一端延伸至u形架的外部。
6、作为上述方案的进一步改进，所述第二安装板的顶部与焊接平台的底部固定连接，所述第二固定块的数量设置有两个，两个所述第二固定块相互远离的一端连接有弹簧。
7、通过上述技术方案，焊接平台向上移动时，带动第二转动板在第二安装板的内壁进行转动，同时带动第二固定块在滑杆的表面进行滑动，对焊接平台进行支撑。
8、作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括弧形夹板，所述弧形夹板的底部固定连接有安装座，所述安装座螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端转动连接有固定座，所述双向丝杆的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的右端固定连接有拨动杆，所述安装座的内壁滑动连接有限位杆，所述弧形夹板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有平面夹板。
9、通过上述技术方案，通过转动拨动杆带动固定盘进行转动，带动双向丝杆旋转，带动安装座相互靠近的移动，使弧形夹板或者平面夹板对钢构件夹持固定，且对夹板可以快速更换。
10、作为上述方案的进一步改进，所述弧形夹板位于焊接平台的上端，所述安装座通过通槽延伸至焊接平台的下端，所述固定座的顶部与焊接平台的底部固定连接，所述限位杆的两端与固定座的内壁固定连接，所述弧形夹板和安装座的数量均设置有两个。
11、通过上述技术方案，通过限位杆对安装座的位置进行限位及支撑。
12、作为上述方案的进一步改进，所述辅助机构包括把手，所述把手的右端与u形架的上端固定连接，所述u形架的底部固定连接有万向轮。
13、通过上述技术方案，通过万向轮便于整体位置进行移动。
14、作为上述方案的进一步改进，所述万向轮的数量设置有四个，四个所述万向轮以u形架为中心对称分布。
15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16、本实用新型通过设置第一安装板、第一转动板、第一固定块、双向螺杆和转盘，具体是通过转动转盘带动第一固定块在u形架的内壁进行转动，带动第一固定块相互远离的移动，同时第一转动板在第一安装板的内壁进行转动，带动第二转动板在第二安装板的内壁进行转动，同时弹簧推动第二固定块在滑杆的表面进行滑动，对焊接平台进行支撑，使得焊接平台向上移动调节高度，便于不同身高的工作人员进行使用，提高实用性；
17、本实用新型通过设置固定机构，具体是通过工件的形状进行调整夹具的形状，将平面夹板插入限位槽的内部即可对平面夹板进行限位，便于根据不同形状的工具进行调整夹具，而且操作便捷，然后通过转动拨动杆带动固定盘进行转动，从而带动双向丝杆在固定座的内壁进行旋转，使两个安装座相互靠近的移动，通过弧形夹板或者平面夹板对钢构件进行夹持固定，避免焊接时钢构件移动影响焊接的效果。
1.一种钢构件定位焊接平台，其特征在于，包括主体机构（1）、固定机构（2）和辅助机构（3），所述固定机构（2）位于主体机构（1）的上端，所述辅助机构（3）位于主体机构（1）的外部；
2.如权利要求1所述的一种钢构件定位焊接平台，其特征在于：所述第一安装板（102）和第二安装板（107）的数量均设置有两个，所述双向螺杆（105）的两端与u形架（112）的内壁转动连接，所述双向螺杆（105）的一端延伸至u形架（112）的外部。
3.如权利要求1所述的一种钢构件定位焊接平台，其特征在于：所述第二安装板（107）的顶部与焊接平台（101）的底部固定连接，所述第二固定块（109）的数量设置有两个，两个所述第二固定块（109）相互远离的一端连接有弹簧（111）。
4.如权利要求1所述的一种钢构件定位焊接平台，其特征在于：所述固定机构（2）包括弧形夹板（201），所述弧形夹板（201）的底部固定连接有安装座（202），所述安装座（202）螺纹连接有双向丝杆（204），所述双向丝杆（204）的两端转动连接有固定座（203），所述双向丝杆（204）的一端固定连接有固定盘（206），所述固定盘（206）的右端固定连接有拨动杆（207），所述安装座（202）的内壁滑动连接有限位杆（205），所述弧形夹板（201）的内壁开设有限位槽（209），所述限位槽（209）的内壁滑动连接有平面夹板（208）。
5.如权利要求4所述的一种钢构件定位焊接平台，其特征在于：所述弧形夹板（201）位于焊接平台（101）的上端，所述安装座（202）通过通槽（113）延伸至焊接平台（101）的下端，所述固定座（203）的顶部与焊接平台（101）的底部固定连接，所述限位杆（205）的两端与固定座（203）的内壁固定连接，所述弧形夹板（201）和安装座（202）的数量均设置有两个。
6.如权利要求1所述的一种钢构件定位焊接平台，其特征在于：所述辅助机构（3）包括把手（301），所述把手（301）的右端与u形架（112）的上端固定连接，所述u形架（112）的底部固定连接有万向轮（302）。
7.如权利要求6所述的一种钢构件定位焊接平台，其特征在于：所述万向轮（302）的数量设置有四个，四个所述万向轮（302）以u形架（112）为中心对称分布。
