本发明属于玻璃生产，特别涉及一种玻璃熔化装置及方法。
背景技术：
1、随着玻璃品种和牌号的不断增加，熔化技术不断更新，熔化控制的不断严格，以及环保节能要求，需要新型高效的低排放低能耗玻璃熔化装置。
2、目前,生产玻璃的熔化装置，见图1。多采用的是方形结构，下部用电极加热，上部空间用燃烧系统加热结构。在使用现有玻璃熔化装置生产玻璃时，在加料的时候，由于有烧嘴燃烧气体的吹动下，随废气带走的配制料比较多。同时，在加料过程中，炉压波动，烧嘴燃烧不稳定，上部空间温场不稳定，熔化池玻璃液面和配制料的熔化过程呈现周期性波动，造成生产质量的不稳定。因此，设计一款低排放低能耗玻璃熔化装置显得非常重要。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中至少一个问题，本发明提出一种玻璃熔化装置及方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种玻璃熔化装置，包括加料机、相互连通的预熔区和熔化区；
4、所述加料机用于对预熔区加入原料；
5、所述预熔区包括若干第二电极；所述第二电极位于预熔区底部或侧壁下部，用于对加入的原料进行预熔或预热；
6、所述熔化区包括若干第一电极，所述第一电极位于熔化区底部或侧壁下部，用于熔化预熔或预热后的原料。
7、优选地，所述熔化区包括左炉膛底、第一端壁、第一端墙、左炉顶、第一侧壁和第一侧墙；
8、所述左炉膛底一端与第一端壁连接；
9、所述第一端墙与第一端壁远离左炉膛底的一端连接；
10、所述左炉顶与第一端墙远离第一端壁的一端连接；
11、所述第一电极安装在第一侧壁下部；
12、所述第一侧壁的内表面分别与第一端壁和左炉膛底的端面连接；
13、所述第一侧墙的端面与第一侧壁远离左炉膛底的一端连接；
14、所述第一侧墙的内表面分别与第一端墙和左炉顶的端面连接。
15、优选地，所述第一端壁上开设有排液口，所述排液口位于第一端壁下部。
16、优选地，所述左炉顶上开设有第一排烟口，所述第一侧墙内表面安装有若干第一燃烧器，所述第一燃烧器的水平高度高于第一电极；
17、所述第一燃烧器水平安装或向下倾斜1°-60°安装。
18、优选地，所述预熔区包括右炉膛底、第二端壁、第二端墙、右炉顶、第二侧壁和第二侧墙；
19、所述右炉膛底一端与左炉膛底连接，且水平高度高于左炉膛底；
20、所述第二端壁一端与右炉膛底远离左炉膛底的一端连接；
21、所述第二端壁另一端与第二端墙连接；
22、所述第二端墙远离第二端壁的一端与右炉顶连接；
23、所述第二侧壁内表面分别与右炉膛底和第二端壁的端面连接；
24、所述第二侧墙内表面分别与右炉顶和第二端墙的端面连接。
25、优选地，所述预熔区与熔化区之间设置有隔墙，所述隔墙的两侧面分别与左炉顶和右炉顶连接；
26、所述隔墙下侧留有预熔区和熔化区连通的豁口。
27、优选地，所述预熔区内的第二电极安装在第二侧壁下部且位于豁口一侧。
28、优选地，所述右炉顶上还开设有第二排烟口，所述第二侧墙内表面安装有若干第二燃烧器；
29、所述第二燃烧器的水平高度大于第二电极；
30、所述第二燃烧器水平安装或向下倾斜1°-60°安装。
31、优选地，所述第二端墙上设置有加料口，所述加料口用于安装加料机。
32、一种玻璃熔化方法，用于上述的玻璃熔化装置，包括以下步骤：
33、通过加料机将玻璃原料加入预熔区；
34、在预熔区通过第二电极对玻璃原料进行预热或预熔；
35、在熔化区通过第一电极熔化预热或预熔后的玻璃原料。
36、本发明的有益效果：
37、1、本发明通过采用预熔区和熔化区组合的方式构建玻璃熔化装置，具体采用矩形的预熔区和熔化区，其中预熔区完成加料和预热过程，熔化区完成对玻璃的熔化，采用预热后可以降低熔化区的熔化温度，降低鼓泡量，降低燃料、用电量等，使熔化区处于比较好的工艺稳定状态，而且由于在预熔区加料，不会影响熔化区烧嘴燃烧状态，炉压稳定，上部空间温度稳定；
38、2、本发明通过使用电极和燃烧器，在工作过程中，电极和燃烧器可以保证熔化装置内部的温度稳定，在整个预热腔和熔化腔内的各区域温度维持在相近的状态，从而保证玻璃受热稳定。
39、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
1.一种玻璃熔化装置，其特征在于，包括加料机(15)、相互连通的预熔区和熔化区；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述熔化区包括左炉膛底(1)、第一端壁(2)、第一端墙(3)、左炉顶(4)、第一侧壁(22)和第一侧墙(23)；
3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述第一端壁(2)上开设有排液口(6)，所述排液口(6)位于第一端壁(2)下部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述左炉顶(4)上开设有第一排烟口(8)，所述第一侧墙(23)内表面安装有若干第一燃烧器(7)，所述第一燃烧器(7)的水平高度高于第一电极(5)；
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述预熔区包括右炉膛底(9)、第二端壁(10)、第二端墙(11)、右炉顶(12)、第二侧壁(24)和第二侧墙(25)；
6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述预熔区与熔化区之间设置有隔墙(20)，所述隔墙(20)的两侧面分别与左炉顶(4)和右炉顶(12)连接；
7.根据权利要求6所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述预熔区内的第二电极(13)安装在第二侧壁(24)下部且位于豁口(21)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述右炉顶(12)上还开设有第二排烟口(16)，所述第二侧墙(25)内表面安装有若干第二燃烧器(17)；
9.根据权利要求5所述的一种玻璃熔化装置，其特征在于，所述第二端墙(11)上设置有加料口(14)，所述加料口(14)用于安装加料机(15)。
10.一种玻璃熔化方法，其特征在于，用于权利要求1-9任一项所述的玻璃熔化装置，包括以下步骤：
