本技术属于烟包质量检测，具体的说，涉及一种软盒烟包内衬及拉线质量检测工装。
背景技术：
1、软盒烟包质量抽检时，需要对软盒烟包内衬端面和商标纸边线之间的距离及拉线进行测量检测，按照生产标准，软盒烟包内衬端面和商标纸边线之间的距离为2mm，拉线粘贴接口处的粘接偏差不应大于1mm，现在抽检时，是将抽检烟包收集，然后人工通过测量尺分包测量烟包内衬和拉线是否合格，这样的检测方法费时费力，检测效率低。
技术实现思路
1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种软盒烟包内衬及拉线质量检测工装，提高烟包内衬及拉线质量检测的效率。
2、本实用新型提供了一种软盒烟包内衬及拉线质量检测工装，包括检测底座1和检测长尺2；所述的检测底座1为顶部和前侧开口的长方体框体结构，其内腔长度与十包软盒烟包的厚度相同，检测底座1内腔两端对应开设有竖直插槽11，检测长尺2的两端滑动布置在竖直插槽11内，检测长尺2后端面到检测底座1内腔后壁的距离匹配软盒烟包的宽度。
3、所述的检测长尺2包括检测长尺本体21和限位挡板22，检测长尺本体21的两端滑动布置在竖直插槽11内，其顶部设置有限位挡板21，限位挡板21与检测长尺本体21垂直，检测长尺本体21上水平贯穿开设有内衬检测槽23和拉线检测槽24。
4、所述的内衬检测槽23的顶面与限位挡板22底面平齐，内衬检测槽23的槽宽为2mm，拉线检测槽24的底面到限位挡板22底面的距离匹配软盒烟包内衬端面到拉线粘贴底边的距离，拉线检测槽24的槽宽为1mm。
5、可选的，在一些实施方式中，所述的内衬检测槽23和拉线检测槽24均居中开设在检测长尺本体21上，且其长度不小于九包软盒烟包的厚度。
6、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
7、本实用新型通过检测底座和检测长尺配合进行软盒烟包内衬及拉线质量的检测，将十包软盒烟包大面贴合排列置于检测底座内腔，将检测长尺匹配插入竖直插槽，限位挡板下端面贴合软盒烟包顶面，通过内衬检测槽和拉线检测槽对软盒烟包内衬及拉线质量进行检测，省时省力，提高了烟包内衬及拉线质量检测的效率。
8、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种软盒烟包内衬及拉线质量检测工装，其特征在于：所述的软盒烟包内衬及拉线质量检测工装包括检测底座（1）和检测长尺（2）；所述的检测底座（1）为顶部和前侧开口的长方体框体结构，其内腔长度与十包软盒烟包的厚度相同，检测底座（1）内腔两端对应开设有竖直插槽（11），检测长尺（2）的两端滑动布置在竖直插槽（11）内，检测长尺（2）后端面到检测底座（1）内腔后壁的距离匹配软盒烟包的宽度；
2.根据权利要求1所述的一种软盒烟包内衬及拉线质量检测工装，其特征在于：所述的内衬检测槽（23）和拉线检测槽（24）均居中开设在检测长尺本体（21）上，且其长度不小于九包软盒烟包的厚度。
