本发明属于隧道与地下工程，具体涉及一种可实现围护桩主筋回收的装置及使用方法。
背景技术：
1、高层建筑的地下结构、地铁始发及接收井、明挖地铁等施工时都要施作围护桩结构，围护桩结构常常作为临时的支护结构，发挥了巨大作用。在其他结构施工完成后便失去了支护的作用，桩身内大量钢筋深埋地下，一方面造成了大量的浪费，另一方面也可能造成地下环境的污染，影响相邻地块的利用等。对于目前众多的建设工程来说，总体形成的资源浪费量将会巨大，因此，为了减少钢材资源浪费，发明了一种可实现围护桩主筋回收的装置，可以实现围护桩主筋的回收利用，降低钢材资源的浪费，通过该装置回收主筋过程可避免对钢筋施加张拉力，从而保证回收主筋的强度，提高主筋重复使用次数，对于减低施工成本、减少碳排放具有重要的意义。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
2、一种可实现围护桩主筋回收的装置，包括内套管、外套管组件、内套管致裂组件和钢筋主筋，所述外套管组件包括外套管，所述内套管的一端直径小于另一端，较小的一端上设有预制裂纹且内套管穿入所述外套管内，所述内套管致裂组件包括第一螺杆、第二螺杆、两个劈裂刻刀和连接套管，所述第一螺杆通过主筋端部凹槽和第一螺杆导向孔控制运动方向，转动主筋推动第一螺杆旋转，从而带动第二螺杆转动，连接套管带动劈裂刻刀沿着劈裂刻刀限位槽运动，从而破坏内套管。
3、进一步优化，所述外套管组件还包括固定销和止浆盖，通过所述固定销与设置在内套管上的固定槽配合实现内套管和外套管的固定，所述止浆盖设置在外套管的一端且与外套管通过螺纹连接，止浆盖的内径大于钢筋主筋外径，以供钢筋主筋外周套上pvc管后通入内套管内。
4、进一步优化，所述内套管的内壁上设有内螺纹，所述钢筋主筋外周设有外螺纹，内套管与钢筋主筋螺纹连接。
5、进一步优化，两个所述劈裂刻刀对称固定安装在连接套管的开口边缘，所述连接套管从止浆盖一侧安装通入外套管内部。
6、进一步优化，所述第一螺杆的一端与第二螺杆螺纹连接，另一端通入外套管内且与主筋固定连接。
7、进一步优化，所述第二螺杆设置在连接套管内且通过螺纹连接。
8、进一步优化，所述第一螺杆导向孔和劈裂刻刀限位槽均设置在外套管内腔，劈裂刻刀限位槽沿外套管轴向设置，且劈裂刻刀限位槽宽度大于劈裂刻刀的厚度，用于劈裂刻刀穿过。
9、一种可实现围护桩主筋回收的装置的使用方法，具体方法为：将该装置与钢筋主筋和钢筋笼底部连接筋相连接，浇筑的混凝土凝固后破除桩头，转动钢筋主筋带动内套管转动，同时预制裂纹扩张，推动第一螺杆旋转，进而带动第二螺杆转动，从而使劈裂刻刀连接套管带动劈裂刻刀沿着劈裂刻刀限位槽运动，最终使内套管破坏。
10、本发明的有益效果为：
11、1、该装置可以实现围护桩钢筋笼主筋的回收利用，解决围护桩钢筋的不能回收，施工材料成本高等问题；
12、2、该装置回收钢筋笼主筋通过旋转主筋的方式，使装置内约束结构破坏，从而保证回收后的钢筋强度，从而可以实现钢筋的多次重复利用；
13、3、该装置内部的内套管致裂结构通过预制裂纹和劈裂刻刀两种作用保证内套管的破坏效果，从而实现钢筋笼主筋回收成功率；
14、综上所述，本发明的可回收主筋装置，可以实现围护桩主筋的回收利用，也可避免对钢筋施加张拉力，从而保证回收主筋的强度，提高主筋重复使用次数，对于减低施工成本、减少碳排放具有重要的意义。
15、附图说明
16、图1为主筋回收装置；
17、图2为主筋回收装置剖面图；
18、图3为主筋回收装置分解图；
19、图4为内套管致裂结构图；
20、图5为内套管致裂结构分解图；
21、图6为主筋回收装置外套管剖面图；
1.一种可实现围护桩主筋回收的装置，其特征在于，包括内套管（6）、外套管组件、内套管致裂组件和钢筋主筋（3），所述外套管组件包括外套管（2），所述内套管（6）的一端直径小于另一端，较小的一端上设有预制裂纹（14）且内套管（6）穿入所述外套管（6）内，所述内套管致裂组件包括第一螺杆（7）、第二螺杆（8）、两个劈裂刻刀（11）和连接套管（9），所述第一螺杆（7）通过主筋端部凹槽（4）和第一螺杆导向孔（20）控制运动方向，转动主筋（3）推动第一螺杆（7）旋转，从而带动第二螺杆（8）转动，连接套管（9）带动劈裂刻刀（11）沿着劈裂刻刀限位槽（10）运动，从而破坏内套管（6）。
2.如权利要求1所述的一种可实现围护桩主筋回收的装置，其特征在于，所述外套管组件还包括固定销（5）和止浆盖（12），通过所述固定销（5）与设置在内套管（6）上的固定槽（16）配合实现内套管（6）和外套管（2）的固定，所述止浆盖（12）设置在外套管（2）的一端且与外套管通过螺纹连接，止浆盖（12）的内径大于钢筋主筋（3）外径，以供钢筋主筋（3）外周套上pvc管后通入内套管（6）内。
3.如权利要求1所述的一种可实现围护桩主筋回收的装置，其特征在于，所述内套管（6）的内壁上设有内螺纹，所述钢筋主筋（3）外周设有外螺纹，内套管（6）与钢筋主筋（3）螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种可实现围护桩主筋回收的装置，其特征在于，两个所述劈裂刻刀（11）对称固定安装在连接套管（9）的开口边缘，所述连接套管（9）从止浆盖（12）一侧安装通入外套管（2）内部。
5.如权利要求1所述的一种可实现围护桩主筋回收的装置，其特征在于，所述第一螺杆（7）的一端与第二螺杆（8）螺纹连接，另一端通入外套管（2）内且与钢筋主筋（3）固定连接。
6.如权利要求1所述的一种可实现围护桩主筋回收的装置，其特征在于，所述第二螺杆（8）设置在连接套管（9）内且通过螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种可实现围护桩主筋回收的装置，其特征在于，所述第一螺杆导向孔（20）和劈裂刻刀限位槽（10）均设置在外套管（2）内腔，劈裂刻刀限位槽（10）沿外套管（2）轴向设置，且劈裂刻刀限位槽（10）宽度大于劈裂刻刀（11）的厚度，用于供劈裂刻刀（11）穿过。
8.一种可实现围护桩主筋回收的装置的使用方法，其特征在于，具体方法为：将该装置与钢筋主筋（3）和钢筋笼底部连接筋相连接，浇筑的混凝土凝固后破除桩头，转动钢筋主筋（3）带动内套管（6）转动，同时预制裂纹（14）扩张，推动第一螺杆（7）旋转，进而带动第二螺杆（8）转动，从而使劈裂刻刀（11）连接的套管（9）带动劈裂刻刀（11）沿着劈裂刻刀限位槽（10）运动，最终使内套管（6）破坏。
