本发明涉及建筑施工，特别是涉及一种用于地下筒体结构的支模施工方法。
背景技术：
1、在冶金工业类工程项目施工中，经常碰到大型的深基坑施工，为保证地下深基坑施工作业施工安全，常采用逆作法施工来确保基坑的安全稳定，逆作法相对常规大开挖等正做法施工，缩短了施工周期，但对施工技术控制也提出了更高的要求。
2、在逆作法施工过程中，筒体结构施工时为单侧模板，侧向力巨大，常规做法是采用在基坑中间满搭满堂脚手架进行互顶方式进行加固，需要耗费大量人工和措施材料，浇筑混凝土时需要两侧同步浇筑，否则很容易因受力不均导致爆模问题的出现。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于地下筒体结构的支模施工方法，减少了中间满搭脚手架的人工成本及措施材料，也减少了施工完成的拆除、倒运成本，而且混凝土浇筑时，可以不用特别注意浇筑顺序，中心岛可以配合支撑构件提供足够支撑力确保单侧模板不变形。
2、本发明提供一种用于地下筒体结构的支模施工方法，包括如下步骤：
3、将所述基坑底部挖除第一预设深度的土体以形成中心岛及基槽；
4、在基槽位置位置处挖除第二预设深度的土体形成垫砂槽，并在垫砂槽内进行施工作业；
5、在所述垫砂槽位置处进行单侧模板安装，并在单侧模板与所述中心岛之间装配支撑构件，以完成支模作业。
6、在一实施例中，所述将所述基坑底部挖除第一预设深度的土体以形成中心岛及基槽，进一步包括：
7、沿所述基坑底部沿支护构件一圈挖除第一预设深度的土体以形成基槽；
8、预留所述基坑底部中间位置的土体以形成中心岛。
9、在一实施例中，所述在基槽位置位置处挖除第二预设深度的土体形成垫砂槽，并在垫砂槽内进行施工作业，进一步包括：
10、沿所述支护构件在所述基槽位置位置处挖除第二预设深度的土体形成垫砂槽；
11、在所述垫砂槽内填充细沙，将止水钢板半埋入所述细沙。
12、在一实施例中，所述在所述垫砂槽位置处进行单侧模板安装，并在单侧模板与所述中心岛之间装配支撑构件，以完成支模作业，进一步包括：
13、将支护构件破出以露出支护钢筋；
14、在支护钢筋上焊接对拉螺杆以连接单侧模板的单片模板；
15、采用脚手架钢管制作单片模板的次楞及背楞，以实现对单侧模板的固定，其中，所述止水钢板位于细沙外部的部分位于单侧模板内；
16、在单侧模板的上口每隔预设间距预留一斜口簸箕；
17、在单侧模板与所述中心岛之间装配支撑构件。
18、在一实施例中，所述支模施工方法还包括：
19、通过斜口簸箕向单侧模板内浇筑混凝土；
20、在混凝土凝固完成后对单侧模板进行拆除；
21、对中心岛的土体进行挖除。
22、在一实施例中，所述在混凝土凝固完成后对单侧模板进行拆除，进一步包括：
23、拆除单侧模板；
24、破除斜口簸箕位置处的多余的混凝土；
25、对破除位置进行混凝土抹平。
26、本发明提供的用于地下筒体结构的支模施工方法，预留的中心岛，作为单侧模板支撑的后靠，利用支撑构件直接顶中心岛与单侧模板之间，使得单侧模板加固更加牢靠，减少了中间满搭脚手架的人工成本及措施材料，也减少了施工完成的拆除、倒运成本，而且混凝土浇筑时，可以不用特别注意浇筑顺序，中心岛可以配合支撑构件提供足够支撑力确保单侧模板不变形。
1.一种用于地下筒体结构的支模施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的用于地下筒体结构的支模施工方法，其特征在于，所述将所述基坑底部挖除第一预设深度的土体以形成中心岛及基槽，进一步包括：
3.如权利要求2所述的用于地下筒体结构的支模施工方法，其特征在于，所述在基槽位置位置处挖除第二预设深度的土体形成垫砂槽，并在垫砂槽内进行施工作业，进一步包括：
4.如权利要求3所述的用于地下筒体结构的支模施工方法，其特征在于，所述在所述垫砂槽位置处进行单侧模板安装，并在单侧模板与所述中心岛之间装配支撑构件，以完成支模作业，进一步包括：
5.如权利要求1所述的用于地下筒体结构的支模施工方法，其特征在于，所述支模施工方法还包括：
6.如权利要求5所述的用于地下筒体结构的支模施工方法，其特征在于，所述在混凝土凝固完成后对单侧模板进行拆除，进一步包括：
