本发明涉及钢渣处理，尤其涉及一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺。
背景技术：
1、钢渣是炼钢过程中产生的副产品，随着钢铁工业的发展，钢渣量也随之增加。目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的15％～20％的钢不能充分的利用，浪费了资源。
2、现有技术中，公布号为cn115807138a，公开了一种“钢渣在线处理系统及钢渣在线处理方法”，包括设置于电炉出渣口下方的预处理装置，预处理装置的出口处设置复合喷嘴，复合喷嘴复合喷吹氮气和电炉余热蒸气以使预处理装置排出的钢渣进入回转结构；该方法能回收钢渣显热和渣中铁，但过于复杂，需要进行大规模设备改装、上新，成本高昂且设备维护难度大，为生产带来很大困扰，难以普及推广。
3、公告号为cn115029488a，公开了一种“钢渣处理系统及采用其处理钢渣的方法”，包括钢渣熔融装置和控制系统，钢渣熔融装置包括熔融炉，熔融炉上设有钢渣加入口、温度传感器、反应剂加料口、气体搅拌口、出铁口、出渣口和位于不同位置的若干加热电极，控制系统用于根据待加入钢渣的温度及重量调整反应剂的加入量和不同加热电极的加热功率；该发明的钢渣熔融装置可以连续接渣，但过于复杂，需要进行大规模设备改装、上新，成本高昂且设备维护难度大，为生产带来很大困扰，难以普及推广。
4、公告号为cn104293990b，公开了一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓，该发明的钢渣处理方法包括装填、冷却风化、倾翻、筛分步骤，能够更有效地避免了钢渣浪费，同时又防止了在钢渣处理的过程中对外界环境造成污染，但是使用该方法具有很大的局限性，钢渣中的残余钢和杂质无法彻底分离，且具有生产工艺复杂、流程长、连续生产能力差等缺点，无法实现大规模量产。
5、公布号为cn102839240a，公开了“一种钢渣综合加工利用生产工艺”，包括钢渣的分级处理和回收利用，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，开发了钢渣资源的综合利用技术；对于钢渣回收处理技术具有一定改善作用，但由于手段单一，知识进行简单的破碎、筛分，难以彻底提取钢渣中的有效元素，处理效果不佳，难以被当做大规模钢渣处理工艺来使用。
6、公开号为cn101342512，公开了一种“钢渣处理方法”，工序包括：粗选，分选、磁选，细破、磁选、球磨水洗，利用废钢渣经过精细处理，使渣、钢分离，把废渣里含铁量降低；对于钢渣回收处理技术具有一定改善作用，但由于手段单一，知识进行简单的破碎、筛分，难以彻底提取钢渣中的有效元素，处理效果不佳，难以被当做大规模钢渣处理工艺来使用。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，将钢渣中15-20％的钢进行低碳提取并充分利用，来弥补现有钢渣回收处理技术不足的问题。
2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
3、一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，具体包括以下步骤：
4、s1、将转炉倾倒出的高温钢渣装入经过高温烘烤的空钢水罐中，装入的高温钢渣体积为空钢水罐最大容积的85％～95％；
5、s2、将装有高温钢渣的钢水罐表面均匀铺撒导电助熔剂后，转运至lf炉进行加热、升温、熔化；
6、s3、当钢渣全部熔化后，将钢水罐转运至铁水预处理工位，通过涌动扒渣装置将表面渣层扒除；
7、s4、继续往钢水罐中装入高温钢渣，重复步骤s2、步骤s3，直至经过涌动扒渣装置后的钢液体积达到钢水罐容积的90％～95％；
8、s5、经过取样、化学分析，检测钢液成分是否合格，若钢液成分合格，直接进行浇铸，若钢液成分不合格，将装有钢液的钢水罐转运装入转炉。
9、涌动扒渣装置包括a、b两支喷气枪，a、b两支喷气枪同时从钢水罐顶部垂直插入钢液，且两支喷气枪的连线与扒渣运行方向垂直。
10、步骤s1中，空钢水罐需要经过3～4小时的高温烘烤。
11、步骤s2中，导电助熔剂的化学成分质量百分比为：c：35％～40％、fe2o3：25％～30％、sio2：30％～40％，导电助熔剂的添加量为130～150g。
12、步骤s2中，通过电弧加热，加热时间为：25～30min，加热温度为：1650～1670℃，将钢渣彻底熔化为液态。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、经过检测，fe含量仅为0.3％～0.7％，渣中的fe几乎提取回收，工艺简单，流程短，回收的过程不需要引入新的设备、装置，回收过程绿色低碳环保；
15、2、将钢渣中15％～20％的钢进行低碳提取并充分利用，来弥补现有钢渣回收处理技术不足的问题，回收处理效果好，彻底解决了废弃钢渣难以回收处理的“卡脖子”难题；
16、3、摒弃传统钢渣处理工艺需采用磁选、浮选等多道复杂工艺，不仅成本高昂，且容易造成环境的污染，已经无法满足生产需求与环保需求，本发明节约资源和能源，减少钢渣浪费造成的损失，显著降低了钢渣回收处理成本，降低生产钢材的成本。
1.一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，其特征在于，所述的涌动扒渣装置包括a、b两支喷气枪，a、b两支喷气枪同时从钢水罐顶部垂直插入钢液，且两支喷气枪的连线与扒渣运行方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，其特征在于，步骤s1中，所述的空钢水罐需要经过3～4小时的高温烘烤。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，其特征在于，步骤s2中，所述的导电助熔剂的化学成分质量百分比为：c：35％～40％、fe2o3：25％～30％、sio2：30％～40％，导电助熔剂的添加量为130～150g。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，其特征在于，步骤s2中，通过电弧加热，加热时间为：25～30min，加热温度为：1650～1670℃，将钢渣彻底熔化为液态。
