本技术涉及粉底液瓶加工，尤其涉及用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置。
背景技术：
1、现代粉底液将美容和皮肤护理结合起来，成为多功能产品，一般盛装在粉底液瓶中，粉底液瓶一般为玻璃材质，在粉底液瓶生产的过程中，原料中经常会混入铁屑等含铁杂质，对玻璃瓶的生产和成品的精美度产生影响，因此需要使用生产原料除铁装置对其进行除铁操作。
2、常见的粉底液瓶生产原料除铁装置通常通过永磁体或电磁铁进行单一的除杂步骤，缺少多级除杂结构，导致除铁效果有待提高，同时无法收集含铁原料，导致需要人工对内部零件上的含铁原料进行清洁收集，生产效率有待提升的问题。
3、因此，针对上述粉底液瓶含铁原料的除铁装置缺少多级除杂结构，导致除铁效果有待提高，同时无法收集含铁原料，导致需要人工对内部零件上的含铁原料进行清洁收集的问题，亟需得到解决，以改善使用场景。
技术实现思路
1、为了克服常见的粉底液瓶含铁原料的除铁装置，缺少多级除杂结构，同时无法收集含铁原料的问题。
2、本实用新型的技术方案为：用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，包括有处理箱，处理箱左端顶部设置有投料管，处理箱内部靠近投料管下端位置安装有用于将原料碾碎的碾压组件，处理箱内部靠近碾压组件底部位置连接有传送分离组件，处理箱内部靠近传送分离组件右端底部位置设置有分隔导向板，处理箱内部靠近分隔导向板上端右侧位置安装有电磁除铁组件，处理箱内部下端左侧滑动连接有第一收集盒，分隔导向板下端右侧设置有移动收集组件，处理箱左端前侧通过铰链连接有箱门。
3、优选的，将粉底液瓶的生产原料经过投料管投入处理箱内，首先通过设置的碾压组件能对原料进行破碎，通过启动设置的传送分离组件，将破碎后的原料进行传送，同时在传送的过程中对含铁原料进行初步的分离，使含铁原料经过分隔导向板导向落入第一收集盒内，同时通过设置的电磁除铁组件进行二次分离，提升分离的效果，通过控制设置的移动收集组件，能将含铁原料和其他原料分开存储，省去了人工清洁含铁原料的步骤，提高生产效率，以解决常见的粉底液瓶生产原料除铁装置通常通过永磁体或电磁铁进行单一的除杂步骤，缺少多级除杂结构，导致除铁效果有待提高，同时无法收集含铁原料，导致需要人工对内部零件上的含铁原料进行清洁收集，生产效率有待提升的问题。
4、作为优选，碾压组件包括有第一碾压辊、驱动电机、转动轮；处理箱内部左端靠近投料管底部位置连接有第一碾压辊，第一碾压辊后端设置有驱动电机，第一碾压辊前端安装有转动轮，启动驱动电机，带动第一碾压辊、转动轮转动。
5、作为优选，碾压组件包括有第二碾压辊、传动轮、传动皮带；处理箱内部靠近投料管下端右侧位置设置有第二碾压辊，第二碾压辊前端连接有传动轮，传动轮外侧通过传动皮带与转动轮传动连接，转动轮通过传动皮带带动传动轮、第二碾压辊旋转，第一碾压辊、第二碾压辊配合，能实现对原料的破碎，便于后续的除铁工作。
6、作为优选，传送分离组件包括有强磁滚筒、转动电机、连接辊、输送皮带；处理箱中间靠近右端位置安装有强磁滚筒，强磁滚筒后端设置有转动电机，处理箱内部靠近第一碾压辊下方位置连接有连接辊，连接辊、强磁滚筒通过外侧的输送皮带传动连接，分隔导向板上端位于输送皮带右端下方位置，启动转动电机，强磁滚筒旋转，带动强磁滚筒旋转，强磁滚筒通过输送皮带带动连接辊旋转，在传送原料时，大部分在重力作用下经过输送皮带右端下落，含铁部分被强磁滚筒吸引后，落在分隔导向板右侧，滑入第一收集盒内收集存储，实现初步的除铁工作，同时自动对含铁部分原料进行收集存储，无需人工清洁，提高工作效率。
7、作为优选，电磁除铁组件包括有固定框、电磁板；处理箱内部靠近分隔导向板上端右侧位置连接有固定框，固定框内部均匀安装有若干电磁板，在原料由输送皮带右端落下进入固定框内时，电磁板通电，能进一步去除原料中的含铁部分，提升除铁效果。
8、作为优选，移动收集组件包括有电动推杆、活动框、隔板；分隔导向板下端右侧连接有电动推杆，电动推杆右侧安装有活动框，活动框中间固定设置有隔板，电动推杆能带动活动框横向移动。
9、作为优选，移动收集组件包括有第二收集盒、第三收集盒；活动框内部位于隔板左侧连接有第二收集盒，活动框内部位于隔板右侧连接有第三收集盒，穿过固定框完成除铁的原料落入第二收集盒收集，原料除铁完成后，首先控制电动推杆带动活动框向左移动，使第三收集盒移动到固定框正下方，此时断电，电磁板吸附的含铁材料落下，进入第三收集盒内收集，对剩余部分含铁部分原料进行收集存储，无需人工清洁，提高工作效率。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、通过传送分离组件在传送过程中进行初步分离，使含铁原料经过分隔导向板导向落入第一收集盒，通过设置的电磁除铁组件进行二次分离，提升分离的效果，通过控制设置的移动收集组件，能将含铁原料和其他原料分开存储，省去了人工清洁含铁原料的步骤，提高生产效率，以解决常见的粉底液瓶生产原料除铁装置通常通过永磁体或电磁铁进行单一的除杂步骤，缺少多级除杂结构，导致除铁效果有待提高，同时无法收集含铁原料，导致需要人工对内部零件上的含铁原料进行清洁收集，生产效率有待提升的问题；
12、2、启动转动电机，强磁滚筒旋转，带动强磁滚筒旋转，强磁滚筒通过输送皮带带动连接辊旋转，在传送原料时，大部分在重力作用下经过输送皮带右端下落，含铁部分被强磁滚筒吸引后，落在分隔导向板右侧，滑入第一收集盒内收集存储，实现初步的除铁工作，同时自动对含铁部分原料进行收集存储，无需人工清洁，提高工作效率，在原料由输送皮带右端落下进入固定框内时，电磁板通电，能进一步去除原料中的含铁部分，提升除铁效果，穿过固定框完成除铁的原料落入第二收集盒收集，原料除铁完成后，首先控制电动推杆带动活动框向左移动，使第三收集盒移动到固定框正下方，此时断电，电磁板吸附的含铁材料落下，进入第三收集盒内收集，对剩余部分含铁部分原料进行收集存储，无需人工清洁，提高工作效率。
1.用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，包括有处理箱(1)，其特征在于：处理箱(1)左端顶部设置有投料管(2)，处理箱(1)内部靠近投料管(2)下端位置安装有用于将原料碾碎的碾压组件(3)，处理箱(1)内部靠近碾压组件(3)底部位置连接有传送分离组件(4)，处理箱(1)内部靠近传送分离组件(4)右端底部位置设置有分隔导向板(5)，处理箱(1)内部靠近分隔导向板(5)上端右侧位置安装有电磁除铁组件(6)，处理箱(1)内部下端左侧滑动连接有第一收集盒(7)，分隔导向板(5)下端右侧设置有移动收集组件(8)，处理箱(1)左端前侧通过铰链连接有箱门(9)。
2.根据权利要求1所述的用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，其特征在于：碾压组件(3)包括有第一碾压辊(301)、驱动电机(302)、转动轮(303)；处理箱(1)内部左端靠近投料管(2)底部位置连接有第一碾压辊(301)，第一碾压辊(301)后端设置有驱动电机(302)，第一碾压辊(301)前端安装有转动轮(303)。
3.根据权利要求2所述的用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，其特征在于：碾压组件(3)包括有第二碾压辊(304)、传动轮(305)、传动皮带(306)；处理箱(1)内部靠近投料管(2)下端右侧位置设置有第二碾压辊(304)，第二碾压辊(304)前端连接有传动轮(305)，传动轮(305)外侧通过传动皮带(306)与转动轮(303)传动连接。
4.根据权利要求3所述的用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，其特征在于：传送分离组件(4)包括有强磁滚筒(401)、转动电机(402)、连接辊(403)、输送皮带(404)；处理箱(1)中间靠近右端位置安装有强磁滚筒(401)，强磁滚筒(401)后端设置有转动电机(402)，处理箱(1)内部靠近第一碾压辊(301)下方位置连接有连接辊(403)，连接辊(403)、强磁滚筒(401)通过外侧的输送皮带(404)传动连接，分隔导向板(5)上端位于输送皮带(404)右端下方位置。
5.根据权利要求1所述的用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，其特征在于：电磁除铁组件(6)包括有固定框(601)、电磁板(602)；处理箱(1)内部靠近分隔导向板(5)上端右侧位置连接有固定框(601)，固定框(601)内部均匀安装有若干电磁板(602)。
6.根据权利要求1所述的用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，其特征在于：移动收集组件(8)包括有电动推杆(801)、活动框(802)、隔板(803)；分隔导向板(5)下端右侧连接有电动推杆(801)，电动推杆(801)右侧安装有活动框(802)，活动框(802)中间固定设置有隔板(803)。
7.根据权利要求6所述的用于粉底液瓶含铁原料的除铁装置，其特征在于：移动收集组件(8)包括有第二收集盒(804)、第三收集盒(805)；活动框(802)内部位于隔板(803)左侧连接有第二收集盒(804)，活动框(802)内部位于隔板(803)右侧连接有第三收集盒(805)。
