本技术涉及搅拌罐，具体涉及一种适应不同介质的搅拌罐。
背景技术：
1、搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
2、搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。 传统的搅拌罐叶片宽度是固定的，不同密度的介质下，固定的叶片宽度无法起到最好的搅拌效果，因此，需要一种能根据介质密度来调节叶片宽度以及与介质接触面的搅拌罐。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种适应不同介质的搅拌罐。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种适应不同介质的搅拌罐，包括罐体，所述罐体内设置搅拌桨，所述搅拌桨包括杆体和叶片，所述杆体具有第一叶片安装部和第二叶片安装部，所述第一叶片安装部上等间距设置若干第一叶片，所述第一叶片与杆体固定连接，所述第二叶片安装部上设置若干第二叶片和叶片调节槽，所述第二叶片的一端伸入叶片调节槽与第二叶片安装部滑动连接。
4、较佳的，所述叶片调节槽靠近第一叶片安装部的一侧槽壁上开设若干定位孔，所述定位孔包括对应第一叶片的若干小密度定位孔和设置在小密度定位孔之间的大密度定位孔，所述第二叶片的一端伸入对应的定位孔与第二叶片安装部连接。
5、较佳的，所述小密度定位孔和大密度定位孔的孔径相同，且所述小密度定位孔和大密度定位孔的孔壁上均设置内螺纹，所述第二叶片具有螺纹连接端，所述螺纹连接端伸入对应的小密度定位孔和大密度定位孔与第二叶片安装部螺纹连接。
6、较佳的，所述第一叶片包括外叶片和内叶片，所述内叶片与第一叶片安装部一体成型，所述内叶片上开设螺孔，所述外叶片靠近内叶片的一端上凸出形成螺纹端，所述螺纹端伸入螺孔与内叶片螺纹连接。
7、较佳的，所述螺孔上内螺纹的旋入方向与第一叶片的转动方向相同。
8、较佳的，所述小密度定位孔内的内螺纹旋入方向和大密度定位孔内的内螺纹旋入方向均与第二叶片的转动方向相同。
9、较佳的，所述第一叶片和第二叶片的尺寸及材料均相同。
10、本实用新型的有益效果在于：通过设置能够在叶片调节槽内进行滑动调节的第二叶片，并且第二叶片与叶片调节槽的槽壁之间通过螺纹连接进行定位，从而便于拆装第二叶片的同时，能够根据不同密度的介质，在第二页片安装部上对第二叶片之间的间距进行调节，从而适应不同密度的介质。
1.一种适应不同介质的搅拌罐，包括罐体，所述罐体内设置搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨包括杆体和叶片，所述杆体具有第一叶片安装部和第二叶片安装部，所述第一叶片安装部上等间距设置若干第一叶片，所述第一叶片与杆体固定连接，所述第二叶片安装部上设置若干第二叶片和叶片调节槽，所述第二叶片的一端伸入叶片调节槽与第二叶片安装部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的适应不同介质的搅拌罐，其特征在于：所述叶片调节槽靠近第一叶片安装部的一侧槽壁上开设若干定位孔，所述定位孔包括对应第一叶片的若干小密度定位孔和设置在小密度定位孔之间的大密度定位孔，所述第二叶片的一端伸入对应的定位孔与第二叶片安装部连接。
3.根据权利要求2所述的适应不同介质的搅拌罐，其特征在于：所述小密度定位孔和大密度定位孔的孔径相同，且所述小密度定位孔和大密度定位孔的孔壁上均设置内螺纹，所述第二叶片具有螺纹连接端，所述螺纹连接端伸入对应的小密度定位孔和大密度定位孔与第二叶片安装部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的适应不同介质的搅拌罐，其特征在于：所述第一叶片包括外叶片和内叶片，所述内叶片与第一叶片安装部一体成型，所述内叶片上开设螺孔，所述外叶片靠近内叶片的一端上凸出形成螺纹端，所述螺纹端伸入螺孔与内叶片螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的适应不同介质的搅拌罐，其特征在于：所述螺孔上内螺纹的旋入方向与第一叶片的转动方向相同。
6.根据权利要求3所述的适应不同介质的搅拌罐，其特征在于：所述小密度定位孔内的内螺纹旋入方向和大密度定位孔内的内螺纹旋入方向均与第二叶片的转动方向相同。
7.根据权利要求1所述的适应不同介质的搅拌罐，其特征在于：所述第一叶片和第二叶片的尺寸及材料均相同。
