一种高温高压开环反应装置的制作方法

专利2026-08-11  16


本技术涉及开环反应,具体为一种高温高压开环反应装置。


背景技术:

1、开环反应即环破裂,是闭环反应的逆反应,也包括分子内开环反应和断裂为两个分子的开环反应,开环反应大多需要在高温和高压的环境下进行,这就需要用到高温高压开环反应装置,而高温高压开环反应装置通常采用高温高压反应釜来进行反应。

2、例如授权公告号为cn207187694u的一种自动监测的高温高压开环反应装置,虽然上述文件具有结构简单、使用方便的优点,不仅能够提高装置整体的反应速率,并且也便于对高压釜内的温度与ph信息进行监测,但是在上述文件中的自动监测的高温高压开环反应装置使用时,利用电机的转动来带动搅拌轴转动,进而带动搅拌杆转动,来对内部的反应原料进行搅拌,但是由于开环反应时,需要添加至少两种不同的原料,而不同的原料其密度存在差异,上述文件采用单个搅拌杆来进行搅拌,导致搅拌杆在转动时,会使内部的原料跟随转动,使得原料在离心力的作用下产生分层,从而延长混合所需的时间,降低了反应的速度,以及在开环反应时,需要将反应釜内部的温度和压力控制在一定范围内,而上述文件无法检测反应釜内部的压强变化,从而无法控制内部的气体压力,影响反应速度。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述文件中的自动监测的高温高压开环反应装置,由于开环反应时,需要添加至少两种不同的原料,而不同的原料其密度存在差异,上述文件采用单个搅拌杆来进行搅拌,导致搅拌杆在转动时,会使内部的原料跟随转动,使得原料在离心力的作用下产生分层,从而延长混合所需的时间,降低了反应的速度,以及在开环反应时,需要将反应釜内部的温度和压力控制在一定范围内,而上述文件无法检测反应釜内部的压强变化,从而无法控制内部的气体压力,影响反应速度,而提出的一种高温高压开环反应装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、设计一种高温高压开环反应装置,包括开环反应釜,所述开环反应釜的顶端左侧开设有进料口,所述开环反应釜的底端中间开设有出料口,所述开环反应釜的内部上方中间设置有搅拌装置,所述开环反应釜的内部上方右侧设置有辅助装置,所述开环反应釜的底端两侧均固接有支脚,所述开环反应釜的外壁前端安装有观察窗。

4、优选的,所述搅拌装置包括电机,所述电机的外壁通过支架与开环反应釜相固接,所述电机的输出端固接有横板,所述横板的外壁两侧均通过轴承与搅拌杆转动连接,所述搅拌杆的外壁上方固接有直齿轮,所述直齿轮的外壁与齿圈啮合连接,所述齿圈的外壁与开环反应釜相固接。

5、优选的,所述搅拌杆的外壁中间固接有刮板,所述刮板的外壁与开环反应釜相贴合。

6、优选的,所述辅助装置包括气体压力传感器,所述气体压力传感器的外壁与开环反应釜相固接,所述气体压力传感器通过电线与控制面板电连接,所述控制面板的一侧与开环反应釜相固接,所述控制面板的顶端安装有报警器。

7、优选的,所述控制面板的后端通过电线分别与温度传感器和多个电加热板电连接。

8、优选的,所述温度传感器的外壁与开环反应釜相固接,多个所述电加热板的外壁均与开环反应釜相固接。

9、本实用新型提出的一种高温高压开环反应装置,有益效果在于:通过电机、横板、齿圈、直齿轮和搅拌杆之间的配合,启动电机,使得电机的输出端带动横板转动,横板带动两个搅拌杆沿着电机的输出端轴心公转,同时搅拌杆带动直齿轮公转,直齿轮会在齿圈的限制下,边自转边公转,直齿轮带动搅拌杆边自转边公转,利用多个方向的转动方式来对内部进行搅拌,避免内部的原料跟随转动,从而不会出现分层的现象,使得内部反应原料充分混合,提高了反应的速度。

10、通过气体压力传感器、控制面板和报警器之间的配合,在反应的过程中气体压力传感器会随时检测开环反应釜内部的压强,并以数值的形式传递到控制面板上,在压力超过控制面板的预设范围时,控制面板会启动报警器,以提醒使用者压力过大。



技术特征:

1.一种高温高压开环反应装置,包括开环反应釜(1),其特征在于:所述开环反应釜(1)的顶端左侧开设有进料口(2),所述开环反应釜(1)的底端中间开设有出料口(3),所述开环反应釜(1)的内部上方中间设置有搅拌装置(4),所述开环反应釜(1)的内部上方右侧设置有辅助装置(5),所述开环反应釜(1)的底端两侧均固接有支脚(8),所述开环反应釜(1)的外壁前端安装有观察窗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压开环反应装置,其特征在于:所述搅拌装置(4)包括电机(401),所述电机(401)的外壁通过支架与开环反应釜(1)相固接,所述电机(401)的输出端固接有横板(402),所述横板(402)的外壁两侧均通过轴承与搅拌杆(405)转动连接,所述搅拌杆(405)的外壁上方固接有直齿轮(404),所述直齿轮(404)的外壁与齿圈(403)啮合连接,所述齿圈(403)的外壁与开环反应釜(1)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压开环反应装置,其特征在于:所述搅拌杆(405)的外壁中间固接有刮板(6),所述刮板(6)的外壁与开环反应釜(1)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压开环反应装置,其特征在于:所述辅助装置(5)包括气体压力传感器(501),所述气体压力传感器(501)的外壁与开环反应釜(1)相固接,所述气体压力传感器(501)通过电线与控制面板(502)电连接,所述控制面板(502)的一侧与开环反应釜(1)相固接,所述控制面板(502)的顶端安装有报警器(503)。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压开环反应装置,其特征在于:所述控制面板(502)的后端通过电线分别与温度传感器(10)和多个电加热板(7)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压开环反应装置,其特征在于:所述温度传感器(10)的外壁与开环反应釜(1)相固接,多个所述电加热板(7)的外壁均与开环反应釜(1)相固接。


技术总结
本技术涉及开环反应技术领域,尤其是一种高温高压开环反应装置,包括开环反应釜,所述开环反应釜的顶端左侧开设有进料口,所述开环反应釜的底端中间开设有出料口,所述开环反应釜的内部上方中间设置有搅拌装置,所述开环反应釜的内部上方右侧设置有辅助装置,所述开环反应釜的底端两侧均固接有支脚。通过电机、横板、直齿轮和搅拌杆之间的配合,横板带动两个搅拌杆沿着电机的输出端轴心公转,同时搅拌杆带动直齿轮公转,直齿轮会在齿圈的限制下,边自转边公转,直齿轮带动搅拌杆边自转边公转,利用多个方向的转动方式来对内部进行搅拌,避免内部的原料跟随转动,从而不会出现分层的现象,使得内部反应原料充分混合,提高了反应的速度。

技术研发人员:陈永宏,胡志鹏,冯东
受保护的技术使用者:陕西苏秦佳宏药业有限公司
技术研发日:20230911
技术公布日:2024/6/26
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