本发明涉及冶金，特别涉及一种炼钢合金数据预测方法、装置、设备及存储介质。
背景技术：
1、转炉炼钢企业合金化在智能化方面开展了诸多应用，主要包含以下几种形式：一是借助合金料仓称量plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)系统开发简单的控制逻辑；二是借助副枪系统的合金计算模块，在目标元素设定前提下进行计算，从而指导合金料仓称量的操作控制；三是特钢企业开发合金智能优化控制系统，具有元素收得率和成本回归功能。当前的程序方案为人工根据钢种要求选择合金种类，线下计算合金数量，具备元素要求调整和元素收得率回归功能。目前炼钢厂的转炉共用合金称量和皮带输送系统，炉机生产节奏不匹配导致专线化生产率低，服务的钢种结构复杂，合金种类需求多，各炉座需频繁对照操作要点核对合金种类、计算和称量合金。转炉炼钢合金化环节缺乏有效的合金理论计算模型和防错预警机制，导致合金加入量不一致，而且容易因人为失误造成合金种类错误等造成成本浪费和质量事故。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种炼钢合金数据预测方法、装置、设备和存储介质，能够实现数据的实时获取与匹配，降低成本损失并提高了效率以及拓展性。其具体方案如下：
2、第一方面，本发明公开了一种炼钢合金数据预测方法，包括：
3、获取当前炉座账号信息，并基于所述当前炉座账号信息获取对应的当前炉次信息；
4、基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式，以便在合金模式维护界面中确定与所述当前模式对应的维护信息；
5、获取基于所述维护信息计算得到的当前预测数据，并将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对，以便基于比对结果执行对应的数据显示操作。
6、另一方面，所述基于所述当前炉座账号信息获取对应的当前炉次信息，包括：
7、基于所述当前炉座账号信息获取对应的所述当前炉次信息；所述当前炉次信息包含炉座顺序号码、炉号、牌号、内部钢种信息、去向信息、铁水信息以及废钢信息；
8、判断所述当前炉座账号信息对应的数据预测任务是否位于任务触发顺序队列中的队首；
9、若所述当前炉座账号信息对应的所述数据预测任务位于所述任务触发顺序队列中的队首，则进入所述基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式的步骤；
10、若所述当前炉座账号信息对应的所述数据预测任务不位于所述任务触发顺序队列中的队首，则等待。
11、另一方面，所述将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对之前，还包括：
12、按照预设周期获取用户自定义的终点钢液成分，并在终点维护页面将全部炉座对应的成分信息设置为所述终点钢液成分。
13、另一方面，所述基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式之前，还包括：
14、基于每种合金的合金仓号、所述合金的包含的元素信息、所述元素信息对应的元素含量、所述元素信息对应的回收率构建合金维护界面；
15、基于所述终点维护页面、所述合金维护界面以及所述内部钢种维护界面生成所述合金模式维护界面。
16、另一方面，所述获取基于所述维护信息计算得到的当前预测数据，包括：
17、基于所述维护信息在二级系统进行计算，以得到二级系统计算结果；
18、将所述二级系统计算结果发送至一级系统，以便基于所述二级系统计算结果获取一级系统执行结果；
19、将所述一级系统执行结果返回所述二级系统，以便基于所述终点维护页面中的数据、所述合金模式维护界面中的数据以及所述一级系统执行结果进行逆运算，得到所述当前预测数据。
20、另一方面，所述基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式，以便在合金模式维护界面中确定与所述当前模式对应的维护信息，包括：
21、获取所述当前炉次信息中的所述内部钢种信息，获取所述内部钢种维护界面中与所述内部钢种信息对应的所述当前模式；
22、在所述合金模式维护界面中获取与所述当前模式对应的维护信息；所述维护信息包含当前合金信息、所述当前合金信息对应的当前元素以及预设公式；所述预设公式包含元素计算公式以及元素增加公式。
23、另一方面，所述将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对，以便基于比对结果执行对应的数据显示操作，包括：
24、将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对，若所述当前预测数据与所述初始数据不同，则计算所述当前预测数据与所述初始数据的当前差值；
25、判断所述当前差值是否位于预设差值阈值区间；
26、若所述当前差值不位于所述预设差值阈值区间，则改变所述当前差值对应的数据颜色，并生成预警信息。
27、第二方面，本发明公开了一种炼钢合金数据预测装置，包括：
28、当前炉次信息获取模块，用于获取当前炉座账号信息，并基于所述当前炉座账号信息获取对应的当前炉次信息；
29、模式确定模块，用于基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式；
30、维护信息获取模块，用于在合金模式维护界面中确定与所述当前模式对应的维护信息；
31、数据比对模块，用于获取基于所述维护信息计算得到的当前预测数据，并将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对，以便基于比对结果执行对应的数据显示操作。
32、第三方面，本发明公开了一种电子设备，包括：
33、存储器，用于保存计算机程序；
34、处理器，用于执行所述计算机程序，以实现如前述公开的炼钢合金数据预测方法的步骤。
35、第四方面，本发明公开了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序；其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述公开的炼钢合金数据预测方法。
36、可见，本发明提供了一种炼钢合金数据预测方法，包括：获取当前炉座账号信息，并基于所述当前炉座账号信息获取对应的当前炉次信息；基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式，以便在合金模式维护界面中确定与所述当前模式对应的维护信息；获取基于所述维护信息计算得到的当前预测数据，并将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对，以便基于比对结果执行对应的数据显示操作。由此可见，本发明为合金料仓设计一套多炉座共用的一级控制系统，根据炉次信息获取以及预先设置的内部钢种维护界面、合金模式维护界面确定维护信息，然后通过控制系统计算预测数据，根据预测数据与初始数据的比对结果确定后续的调整操作，实现数据的实时获取与匹配，降低成本损失并提高了效率以及拓展性。
1.一种炼钢合金数据预测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炼钢合金数据预测方法，其特征在于，所述基于所述当前炉座账号信息获取对应的当前炉次信息，包括：
3.根据权利要求1所述的炼钢合金数据预测方法，其特征在于，所述将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对之前，还包括：
4.根据权利要求3所述的炼钢合金数据预测方法，其特征在于，所述基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式之前，还包括：
5.根据权利要求3所述的炼钢合金数据预测方法，其特征在于，所述获取基于所述维护信息计算得到的当前预测数据，包括：
6.根据权利要求1所述的炼钢合金数据预测方法，其特征在于，所述基于所述当前炉次信息在内部钢种维护界面中确定当前模式，以便在合金模式维护界面中确定与所述当前模式对应的维护信息，包括：
7.根据权利要求1至6任一项所述的炼钢合金数据预测方法，其特征在于，所述将所述当前预测数据与预先生成的初始数据进行比对，以便基于比对结果执行对应的数据显示操作，包括：
8.一种炼钢合金数据预测装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于存储计算机程序；其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的炼钢合金数据预测方法。
