本发明涉及炼钢工艺，尤其涉及一种提高lf低硅铝镇静钢钙收得率的方法。
背景技术：
1、lf工序生产低硅铝镇静钢时，经常出现钙收得率偏低或收得率不稳定的情况，平均钙收得率为8％～12％。钙收得率不稳定主要原因是钙烧损或气化严重导致的，进而会导致钢水中氧化铝夹杂变性不充分或变性过量，对夹杂物形态控制造成很大困扰，夹杂物形态控制不佳会导致浇钢通道堵塞，严重的甚至会浇注中断，对铸机平稳浇注制造成较大负面影响，同时增加了精炼工序合金成本，对质量和成本均造成了不利影响。
2、现有技术中，公布号为cn102828002a，名称为“一种低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法”，提供一种可提高金属钙的收得率及稳定性，增加连浇炉数，减少金属钙的用量，提高钢液质量的低碳低硅铝镇静钢rh精炼时的钙处理方法，该方法为“rh精炼合金化结束并脱氧处理后，当rh炉真空室真空度小于200pa、且α[o]≤0.0003％时，从料仓分批次向钢水中加入由cao粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2～0.6kg/吨钢，批次间隔时间为1～3min，总加入量控制在0.6～1.5kg/吨钢，块状熔剂加入后在rh精炼过程净循环0～5min；所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：cao粉30-50％，高碱度预熔渣粉剂30～50％，碳酸盐粉剂1～10％，金属钙粉5-20％；所述块状熔剂的尺寸规格为20～30mm。所述块状熔剂采用干式压球方式制备；单个块状熔剂的抗压强度大于20n、一米落下强度大于5次”，工艺复杂，操作繁琐，生产成本高。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种提高lf低硅铝镇静钢钙收得率的方法，提高lf工序生产低硅铝镇静钢时钙的收得率，降低精炼工序改线合金消耗，提高铸机浇注稳定性，操作简单，生产成本低。
2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
3、一种提高lf低硅铝镇静钢钙收得率的方法，具体包括以下步骤：
4、s1、lf入炉后根据入lf酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化；
5、s2、根据入lf硫磺控制白灰加入量，白灰与萤石配比为：5：1～4：1，钢水终点硫磺含量为：0.003％～0.006％；
6、s3、喂钙线过程中，钢水温度为：1600～1610℃，氩气流量范围为：150～350nl/min，风机转速为：350～450r/min；
7、s4、喂钙线过程中，喂线导管出口与钢渣液面距离为700～900mm，喂钙线速度为：200～250m/min。
8、步骤s1中，根据入lf酸溶铝含量控制铝粒加入量，内容如下：
9、1)若入lf酸溶铝含量≤0.03％，则加入铝粒1.6～1.8kg/吨钢；
10、2)若入lf酸溶铝含量在0.03％～0.05％之间，则加入铝粒1.4～1.6kg/吨钢；
11、3)若入lf酸溶铝含量≥0.05％，则加入铝粒1.2～1.4kg/吨钢。
12、步骤s2中，根据入lf硫磺控制白灰加入量，内容如下：
13、1)若入lf硫磺≤0.02％，则加入白灰6～7kg/吨钢；
14、2)若入lf硫磺＞0.02％，则加入白灰7～8kg/吨钢。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1、采用该控制方法后，lf生产低硅铝镇静钢时钙收得率可达到15％～20％之间，钙线合金消耗降低，铸机浇注稳定性提高；
17、2、lf入炉后根据入lf酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化，能够避免铝加入量的不足，影响铁水脱氧度，影响夹杂物形态及后续改质操作；
18、3、根据入lf硫磺控制白灰加入量，给出白灰与萤石配比，能够控制硫磺含量及融资粘度，为后续喂线操作提供良好动力学条件；
19、4、喂钙线过程中，钢水温度为：1600～1610℃，氩气流量范围为：150～350nl/min，避免温度过高或氩气搅拌强度过大造成钙气化或烧损；
20、5、喂钙线过程中，喂线导管出口与钢渣液面距离为700～900mm，能够保障喂线高度和稳定性，防止喂线口结渣堵塞通道。
1.一种提高lf低硅铝镇静钢钙收得率的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高lf低硅铝镇静钢钙收得率的方法，其特征在于，步骤s1中，所述的根据入lf酸溶铝含量控制铝粒加入量，内容如下：
3.根据权利要求1所述的一种提高lf低硅铝镇静钢钙收得率的方法，其特征在于，步骤s2中，所述的根据入lf硫磺控制白灰加入量，内容如下：
