本技术涉及管材加工辅助装置，具体涉及一种切管机辅助装置。
背景技术：
1、切管机，是用来切割钢管、不锈钢管、塑料管、铸铁管等不同材质管材的切割工具，主要在室内水电安装施工作业中使用。其工作原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。在水电管材施工加工作业过程中，主要是依靠人工将管材抬起并向前移动推进，工作人员在利用切管机进行切割作业时很不方便。
2、现有技术使用一种切管机器辅助装置，具体结构为支架和支撑钢板，支撑钢板焊接在支架上，当工作人员对切管机进行使用时，将该装置放置在切管机后方，对管材进行支撑，不需要完全依靠人力对管材进行挪动，降低了工作人员的劳动强度。
3、但该装置在使用过程中不能调节高度，无法适应不同型号切管机的高度，当用到不同型号的切管机时，需要依据切管机高度重新加工，不仅耗费材料多还浪费时间，影响施工的整体进度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种切管机辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有切管机无法调节高度，当更换不同型号的切管机时需要重新加工，浪费材料和时间，影响施工整体进度的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种切管机辅助装置，包括底座、弧型钢板和用于调节弧型钢板高度的可调节支撑组件，所述底座和可调节支撑组件连接。
3、本实用新型的原理和有益效果在于：使用时，工作人员先将若干个切管机辅助装置并排放置在切管机后方，依据切管机的高度将可调节支撑组件调节好并固定，之后拿起需要进行切割的管材，将管材放置在该辅助装置的弧形钢板内，接着打开切管机，对管材进行切割加工，在切割和的过程中，工作人员不断地将管材向前推进进行切割即可。与现有管材切割方式相比，本实用新型通过设置可调节支撑组件，能够通过可调节支撑组件调节弧形钢板的高度，以适应不同型号切管机的高度。
4、方案二，此为基础方案的优选，所述底座由角钢交叉焊接而成，角钢为现场取材，减少材料的损耗，并且交叉焊制的方式，是的装置整体具有一定的结构稳定性，在使用过程中不会轻易倾倒。
5、方案三，此为基础方案的优选，所述可调节支撑组件包括套管，所述套管焊接在底座上，所述套管内活动套接有圆钢，所述套管上设有若干个限位孔，所述圆钢上对应设有限位孔，所述限位孔内贯穿有限位件，所述圆钢通过限位件穿过限位孔固定在套管内，所述圆钢上焊接有弧形钢板，当该装置需要配合不同型号的切管机进行使用时，通过使圆钢在套管内进行滑动来调节弧形钢板的高度，当弧型钢板到达适应切管机的位置之后，将限位件穿过套管和圆钢的限位孔，将圆钢在套管内固定，通过这种可调节的方式，使得该装置可以适应不同切管机的高度。
6、方案四，此为基础方案的优选，所述限位件为限位销轴。
7、方案五，此为基础方案的优选，所述底座和套管之间斜向焊接有若干个加固钢，加固钢和底座以及套管形成了一个三角结构，进一步增强了装置整体的稳固性。
1.一种切管机辅助装置，其特征在于，包括底座(1)、弧形钢板(4)和用于调节弧形钢板(4)高度的可调节支撑组件，所述底座(1)和可调节支撑组件连接，所述可调节支撑组件包括套管(2)，所述套管(2)焊接在底座(1)上，所述套管(2)内活动套接有圆钢(3)，所述套管(2)上设有若干个限位孔，所述圆钢(3)上对应设有限位孔，所述限位孔内贯穿有限位件(6)，所述圆钢(3)通过限位件(6)穿过限位孔固定在套管(2)内，所述圆钢(3)上焊接有弧形钢板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机辅助装置，其特征在于,所述底座(1)由角钢交叉焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种切管机辅助装置，其特征在于，所述限位件(6)为限位销轴。
4.根据权利要求1所述的一种切管机辅助装置，其特征在于，所述底座(1)和套管(2)之间斜向焊接有加固钢(5)。
