本技术涉及筛板塔盘加工，具体为一种筛板塔盘固定装置。
背景技术：
1、在泡罩塔盘制作过程中，需要钢板上的指定位置冲压后形成筛板塔盘的半成品，在冲压的过程中会形成毛刺，所以在冲压后会进行边部去毛刺处理，由于筛板塔盘的半成品的尺寸较大，在去毛刺过程容易形成抖动，大部分厂家会在去毛刺工作区域的四周设置压紧装置，减少变形，为了便于移动，现在的压紧装置多为手工制作，由于大部分采用边角余料制成，所以形状各种各样，其通常存在固定效果不佳、操作不够方便，且需要不断的拿取和放下，费时费力；因此，有必要针对上述问题提供一种一种筛板塔盘固定装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因而，本实用新型的目的在于提供一种筛板塔盘固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筛板塔盘固定装置存在固定效果不佳、操作不够方便，且需要不断的拿取和放下，费时费力的问题。
3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛板塔盘固定装置，其包括基台，所述基台上端水平旋转安装有且用于放置筛板塔盘的转盘放置台，所述基台顶部前端设置有与转盘放置台相配合的支撑搭台，所述基台上部还设置有与其固定的支撑架，所述支撑架外端底部设置有第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件底部输出端固定有且位于支撑搭台正上方的压板，所述支撑架底部中段固定有且位于转盘放置台正上方的第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件底部输出端水平固定有压盘；
4、其中，所述第一升降驱动部件正面还设置有分别与第一升降驱动部件和第二升降驱动部件信号连接的控制器，所述基台内部还设置有可带动转盘放置台旋转且与控制器信号连接的驱动装置。
5、作为本实用新型所述的一种筛板塔盘固定装置的一种优选方案，其中，所述第一升降驱动部件和第二升降驱动部件为电动推杆。
6、作为本实用新型所述的一种筛板塔盘固定装置的一种优选方案，其中，所述基台内部设置有且输出轴端与转盘放置台轴心固定连接的伺服电机。
7、作为本实用新型所述的一种筛板塔盘固定装置的一种优选方案，其中，所述支撑搭台的顶部高度低于转盘放置台的顶部高度，且高低差为三至五毫米。
8、作为本实用新型所述的一种筛板塔盘固定装置的一种优选方案，其中，所述压板底部还固定有橡胶垫。
9、作为本实用新型所述的一种筛板塔盘固定装置的一种优选方案，其中，所述压盘底部沿其径向一圈均匀分布有三个压块，每个所述压块底部均固定有防滑垫。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种筛板塔盘固定装置，使用时，将半成品的筛板塔盘放在转盘放置台上，使得塔盘待修磨的区域搭接在且突出于支撑搭台外侧，同时启动第一升降驱动部件和第二升降驱动部件，使得压盘抵紧于塔盘的主体区域，并对塔盘进行完全固定，同时压板配合支撑搭台对塔盘需要去毛刺的区域进行抵紧稳固，这样一来工作人员可直接利用修磨工具对塔盘边部进行打磨，需要切换点位时，压盘和压板抬升，伺服电机带动转盘放置台及塔盘逐步转动，调整后再次压紧和打磨修边，整个装置具有固定效果好、操作便捷和省时省力的特点。
1.一种筛板塔盘固定装置，其特征在于，包括基台(10)，所述基台(10)上端水平旋转安装有且用于放置筛板塔盘的转盘放置台(20)，所述基台(10)顶部前端设置有与转盘放置台(20)相配合的支撑搭台(30)，所述基台(10)上部还设置有与其固定的支撑架(60)，所述支撑架(60)外端底部设置有第一升降驱动部件(40)，所述第一升降驱动部件(40)底部输出端固定有且位于支撑搭台(30)正上方的压板(41)，所述支撑架(60)底部中段固定有且位于转盘放置台(20)正上方的第二升降驱动部件(50)，所述第二升降驱动部件(50)底部输出端水平固定有压盘(51)；
2.根据权利要求1所述的一种筛板塔盘固定装置，其特征在于：所述第一升降驱动部件(40)和第二升降驱动部件(50)为电动推杆。
3.根据权利要求1所述的一种筛板塔盘固定装置，其特征在于：所述基台(10)内部设置有且输出轴端与转盘放置台(20)轴心固定连接的伺服电机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种筛板塔盘固定装置，其特征在于：所述支撑搭台(30)的顶部高度低于转盘放置台(20)的顶部高度，且高低差为三至五毫米。
5.根据权利要求1所述的一种筛板塔盘固定装置，其特征在于：所述压板(41)底部还固定有橡胶垫(41a)。
6.根据权利要求1所述的一种筛板塔盘固定装置，其特征在于：所述压盘(51)底部沿其径向一圈均匀分布有三个压块(52)，每个所述压块(52)底部均固定有防滑垫(52a)。
