本申请的实施例涉及冷坩埚，具体涉及一种用于冷坩埚的机械搅拌装置。
背景技术：
1、这里的陈述仅仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。
2、冷坩埚玻璃固化技术是目前常用的对放射性废料进行处理的技术，通过将放射性废料在高温下熔制成玻璃体并储存至特定容器内，以将放射性废料中的毒害物质固化于玻璃体中。冷坩埚是高放废液玻璃固化设施的核心设备，用于接收放射性废料和玻璃基料，并通过冷坩埚内的高频线圈对物料产生的感应电流将玻璃基料加热至熔融状态，最终得到放射性废料的玻璃固化体。
技术实现思路
1、在下文中给出了关于本申请的简要概述，以便提供关于本申请的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本申请的穷举性概述。它并不是意图确定本申请的关键或重要部分，也不是意图限定本申请的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
2、本申请的实施例提供一种机械搅拌装置，机械搅拌装置包括壳体、安装座、杆部以及搅拌部。其中，安装座与壳体连接，用于与冷坩埚的顶罩可拆卸地连接；杆部可伸缩地设置于壳体内；搅拌部与杆部连接，并能够依次通过安装座和顶罩延伸进入冷坩埚的埚体，以对埚体内的物料进行搅拌。顶罩设有锁紧部，安装座设有用于与锁紧部锁紧的锁紧配合部，通过锁紧配合部与锁紧部的配合，使得安装座可拆卸地连接于顶罩。本申请的实施例提供的机械搅拌装置设置安装座和锁紧配合部，通过锁紧配合部与顶罩的锁紧部配合，实现将安装座可拆卸地连接于顶罩，有利于通过热室内的机械手或动力手操作锁紧配合部，实现机械搅拌装置的安装与拆卸。
1.一种用于冷坩埚的机械搅拌装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锁紧部为柱件，所述锁紧配合部包括：
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述外筒件设置成形成位于下方的底部通道和与所述底部通道相接的顶部通道，其中，所述顶部通道的内径小于所述底部通道；
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述驱动件与所述内筒件螺纹连接，
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述锁紧配合部还包括：
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述锁紧配合部还包括：
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶罩设有导向部；
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述导向部为上端为锥形的导向柱，所述导向配合部为供所述导向柱通过的导向孔。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述驱动部包括插接接头，以与所述减速器相应的输入轴通过插接的方式实现传动连接。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述输入轴沿周向设有多个沿轴向延伸的第一齿部；
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述筒件面对所述输入轴的一侧端部形成环形锥面，所述第二齿部面对所述输入轴的一侧端部包括：一个分隔面和两个对称设置的引导面，其中所述分隔面与所述环形锥面相接，且沿所述环形锥面所在的锥面朝远离所述输入轴的一侧延伸；两个所述引导面的一侧由所述分隔面分隔，另一侧相接，每个所述引导面自所述分隔面倾斜地延伸至与所述第二齿部的侧面和顶面相接。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶罩设有通道，用于供所述搅拌部和所述杆部通过，所述安装座安装于所述通道的周缘；所述装置还包括：
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，相邻两个所述刮片之间形成间隙，以便于残留在所述杆部上的玻璃颗粒掉落。
16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，每个所述刮片沿所述管件的圆周方向呈螺旋延伸。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆部包括外管和设置于所述外管内的内管，所述内管设置有多组支撑件，用于对所述外管进行支撑，其中
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述搅拌部包括外壳和设置于所述外壳内的分隔板，所述外管与所述外壳流体连通，所述分隔板与所述内管连接，所述分隔板将所述外壳内的空间分隔形成上层空间和下层空间，
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述外壳的厚度处处相同。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述外壳的内外壁在相邻表面的相接处均设置成倒角。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，其中，所述外壳的内壁在相邻表面的相接处的倒角半径为10±3mm，所述外壳的外壁在相邻表面的相接处的倒角半径为20±3mm。
