本技术涉及材料加工设备领域，尤其涉及一种植脂末生产用混合调配装置。
背景技术：
1、植脂末又称奶精，是以植物油、蛋白质、淀粉糖浆为主要原料，添加乳化剂、增稠剂、稳定剂、风味剂等辅料，采用微胶囊包埋技术，经乳化均质、喷雾干燥等工艺加工成的粉末状产品，是一类微胶囊化的油脂，生产工艺上需要添加粉末状物料如乳清粉、酪蛋白、酪蛋白酸钠、奶粉、羧甲基纤维素钠等物料，其中酪蛋白酸钠、羧甲基纤维素钠等物料容易在水中抱团，目前投料方式主要为人工投料，直接投入预混罐中，溶解时间较长，且投料时容易产生粉尘，容易对车间环境造成污染，不能较好的完成乳化工艺过程。
2、在现有的技术中，如中国专利号为：cn 218339910 u的“一种植脂末生产用固液混合装置”，其中包括绞龙，绞龙的一端设有粉料进口，另一端设有粉料出口；粉料出口向下正对漏斗状粉料仓的进料口，粉料仓底部设有磨盘，磨盘包括设于粉料仓底部中心的转子磨盘，转子磨盘的外周设有定子磨盘；转子磨盘中心的转轴向下延伸连接到传动装置；转子磨盘上方设有进液管的管口喷嘴，转子磨盘下部一侧侧壁上设有出料口。本实用新型解决了现有技术中一些粉类物料溶解时易抱团的问题，能够快速混合固液原料完成乳化工艺，缩短了工作时间，降低粉尘污染，减少了预混罐的用量。
3、在现有的技术中进行植脂混合时，由于磨盘缝隙固定，使得磨盘难以对体积较小的抱团物料进行研磨，进而导致物料研磨混合效果较差的问题。
4、因此，有必要提供一种植脂末生产用混合调配装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种植脂末生产用混合调配装置，解决了由于磨盘缝隙固定，使得磨盘难以对体积较小的抱团物料进行研磨，进而导致物料研磨混合效果较差的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种植脂末生产用混合调配装置，包括箱体，所述箱体的内部固定套接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部固定套接有混合罩，所述箱体内腔的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的外部活动套接有升降板，所述箱体内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述箱体的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上活动套接有弹簧，所述一号电机的输出轴上固定套接有研磨座，所述混合罩内壁的侧面开设有防滑槽，所述升降板的顶部设置有限位机构，所述搅拌箱的内部设置有混合机构，所述箱体的内部固定套接有排料座。
3、优选的，所述研磨座与混合罩相适配，且研磨座位于混合罩的正上方。
4、优选的，所述电动推杆的一端固定连接在升降板的顶部，且电动推杆的数量为两个。
5、优选的，所述限位柱与升降板之间相互垂直，且限位柱的数量为四个。
6、优选的，所述防滑槽的数量为若干个，所述若干个防滑槽均匀分布在混合罩内壁的侧面。
7、优选的，所述限位机构包括限位套，所述限位套固定连接在升降板的顶部，所述限位套的内部活动套接有升降块，所述升降块与一号电机的侧面固定连接。
8、优选的，所述混合机构包括二号电机，所述二号电机固定安装在搅拌箱的底部，所述二号电机的输出轴上固定套接有搅拌臂。
9、所述排料座位于搅拌箱的正下方，且排料座的材质为不锈钢材料。
10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种植脂末生产用混合调配装置具有如下有益效果：
11、本实用新型提供一种植脂末生产用混合调配装置，通过设置研磨座，当在进行植脂末混合调配时，将材料固液混合物添加至混合罩的内部，此时按压升降板并启动一号电机，使得一号电机得以带动研磨座快速旋转，此时弹簧得以带动旋转中的研磨座持续挤压在物料表面，进而达到研磨缝隙伴随物料体积同步减小，使得避免了研磨缝隙固定时导致体积较小的抱团物料混合效果较差的问题，从而提高了调配装置的实用性；
12、通过设置混合机构，当物料调配结束时，启动二号电机，使得二号电机得以带动搅拌臂在搅拌箱的内部快速旋转，即带动搅拌箱内部的物料快速融合，进而极大的提高了固液物料的融合速度，即提高了植脂末的调配混合速度；
1.一种植脂末生产用混合调配装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定套接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的内部固定套接有混合罩(3)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有限位柱(4)，所述限位柱(4)的外部活动套接有升降板(5)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有电动推杆(6)，所述箱体(1)的内部安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出轴上活动套接有弹簧(8)，所述一号电机(7)的输出轴上固定套接有研磨座(9)，所述混合罩(3)内壁的侧面开设有防滑槽(10)，所述升降板(5)的顶部设置有限位机构(11)，所述搅拌箱(2)的内部设置有混合机构(12)，所述箱体(1)的内部固定套接有排料座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用混合调配装置，其特征在于，所述研磨座(9)与混合罩(3)相适配，且研磨座(9)位于混合罩(3)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用混合调配装置，其特征在于，所述电动推杆(6)的一端固定连接在升降板(5)的顶部，且电动推杆(6)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用混合调配装置，其特征在于，所述限位柱(4)与升降板(5)之间相互垂直，且限位柱(4)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用混合调配装置，其特征在于，所述防滑槽(10)的数量为若干个，所述若干个防滑槽(10)均匀分布在混合罩(3)内壁的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用混合调配装置，其特征在于，所述限位机构(11)包括限位套(111)，所述限位套(111)固定连接在升降板(5)的顶部，所述限位套(111)的内部活动套接有升降块(112)，所述升降块(112)与一号电机(7)的侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用混合调配装置，其特征在于，所述混合机构(12)包括二号电机(121)，所述二号电机(121)固定安装在搅拌箱(2)的底部，所述二号电机(121)的输出轴上固定套接有搅拌臂(122)。
8.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用混合调配装置，其特征在于，所述排料座(13)位于搅拌箱(2)的正下方，且排料座(13)的材质为不锈钢材料。
