本发明属于锻造设备，具体涉及一种零件自动锻造设备。
背景技术：
1、零件锻造大批量生产时常采用模锻方式，模锻即使用上下模具对原材料进行挤压锻造，使得原材料在模具中被迫塑性流动成型，模锻又分为开式模锻和闭式模锻，闭式模锻由于需要严格控制原材料的体积，否则会导致模具因压力过大而造成损坏，因此备料工序较为麻烦使得成本较高；开式模锻允许原材料体积稍大，多余的原材料会受力流入飞边槽形成飞边，因此还需通过切除工艺对飞边进行切除，但现有锻造设备不具备飞边切除功能，还需将零件运输至其他设备上进行加工，使得零件加工效率较低；另外，锻造模具为保证模具质量常为整体加工，模具内不易设置零件顶出机构，使得零件在模具上锻造成型后不易于脱模，影响零件生产线的生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种零件自动锻造设备，以解决现有的锻造设备由于运输问题导致零件加工效率低以及零件不易脱模的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种零件自动锻造设备，包括设置有模锻工位和切边工位的底座以及与底座滑动连接的滑座，所述底座上固定连接有两个龙门架，所述模锻工位和切边工位分别位于两个龙门架下方，两个所述龙门架上均固定连接有液压推杆；
4、所述模锻工位处设有模锻机构；
5、所述切边工位处设有切边机构；
6、所述滑座上放置有零件，且通过滑座的滑动可使零件依次经过模锻工位和切边工位。
7、优选的，所述底座内转动连接有丝杆，所述底座的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆固定连接，所述滑座旋合贯穿于丝杆上。
8、优选的，所述模锻机构包括分别用于固定夹持上下模具的两个模具座，两个所述模具座分别固定连接于模锻工位处液压推杆的伸缩端和滑座上，且两个模具座相向设置。
9、优选的，所述模具座内转动连接有多个双头螺杆，多个所述双头螺杆上均对称旋合连接有两个移动座，多个所述移动座上均固定安装有第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的输出端均转动连接有压板。
10、优选的，所述模具座上固定安装有多个第五电机，多个所述第五电机的输出端一一对应的与多个双头螺杆固定连接。
11、优选的，所述切边机构包括固定连接于切边工位处液压推杆伸缩端上的安装座以及固定连接于安装座底部的切刀，所述安装座的底部滑动贯穿有负吸管，且负吸管底部低于切刀底部，所述负吸管上固定连接有挡板，所述挡板与安装座底部之间固定连接有弹簧。
12、优选的，所述底座上固定安装有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有旋转座，所述旋转座上固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑架，所述滑架一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端连接有夹取机构。
13、优选的，所述导轨内固定安装有齿条，所述滑架上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮和齿条啮合连接。
14、优选的，所述夹取机构包括夹具座以及转动连接于夹具座内的两个夹持臂，两个所述夹持臂的转动端均固定连接有第二齿轮，且两个第二齿轮啮合连接，所述夹具座上固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与其中一个第二齿轮固定连接。
15、优选的，两个所述夹持臂夹持端均转动连接有夹块，两个所述夹块一侧均开设有v型槽。
16、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
17、(1)本发明设置了滑座，滑座可通过丝杆的旋转在底座上移动，使得滑座能够带动零件在模锻工位和切边工位之间移动，使得零件模锻完成后直接移动至切边机构下进行切除飞边，减少零件的运输时间，提高零件的加工效率。
18、(2)本发明设置了模具座，通过双头螺杆旋转使得移动座带动第二电动推杆和压板在模具座上移动，使得压板能够对不同大小的模具进行夹持固定，从而形成不同零件的生产线，增加设备的实用性，且压板可在第二电动推杆顶端转动，使得能够改变压板的方向，从而增大压板与模具固定台阶的接触面积，使得模具的固定更加可靠，例如在夹紧圆形模具时可使压板朝向圆心位置，较于压板朝向其他位置时接触面积更大。
19、(3)本发明设置了负吸管，在对零件进行切边时，安装座向下移动使得负吸管先抵触于零件上，继续移动安装座，负吸管上的挡板压缩弹簧，同时切刀向下移动对飞边进行切除，弹簧弹力使负吸管对零件进行压紧，可防止切边时零件移动影响切边质量，另外，切边完成后使用负吸管对零件进行吸附，在切边工位处的液压推杆收缩时带动零件上升，从而完成零件的脱模，操作简单且效率较高。
20、(4)本发明设置了夹取机构，在切边完成且负吸管将零件脱模后，使用夹具机构将模具上的飞边废料进行夹取清理，夹块上的v型槽便于将板状飞边废料铲起，且夹持过程中不易掉落，夹取机构将飞边废料夹取清理至一侧收集后，再对负吸管上吸附的进行夹持，负吸管松开吸附后使夹取机构将零件移动至另一侧收集，以此完成锻造设备的自动下料，提高生产效率。
21、(5)在夹取机构将飞边废料从模具上夹起后，滑座即可带动模具移动至模锻工位一侧进行上料以及模锻加工，夹取机构对零件进行下料收集不影响下一个零件的加工，以此缩短每个零件的生产周期，提高零件的生产效率。
1.一种零件自动锻造设备，其特征在于：包括设置有模锻工位和切边工位的底座(1)以及与底座(1)滑动连接的滑座(19)，所述底座(1)上固定连接有两个龙门架(4)，所述模锻工位和切边工位分别位于两个龙门架(4)下方，两个所述龙门架(4)上均固定连接有液压推杆(5)；
2.根据权利要求1所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述底座(1)内转动连接有丝杆(3)，所述底座(1)的一侧固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与丝杆(3)固定连接，所述滑座(19)旋合贯穿于丝杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述模锻机构包括分别用于固定夹持上下模具的两个模具座(6)，两个所述模具座(6)分别固定连接于模锻工位处液压推杆(5)的伸缩端和滑座(19)上，且两个模具座(6)相向设置。
4.根据权利要求3所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述模具座(6)内转动连接有多个双头螺杆(26)，多个所述双头螺杆(26)上均对称旋合连接有两个移动座(22)，多个所述移动座(22)上均固定安装有第二电动推杆(23)，多个所述第二电动推杆(23)的输出端均转动连接有压板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述模具座(6)上固定安装有多个第五电机(25)，多个所述第五电机(25)的输出端一一对应的与多个双头螺杆(26)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述切边机构包括固定连接于切边工位处液压推杆(5)伸缩端上的安装座(17)以及固定连接于安装座(17)底部的切刀(27)，所述安装座(17)的底部滑动贯穿有负吸管(28)，且负吸管(28)底部低于切刀(27)底部，所述负吸管(28)上固定连接有挡板(30)，所述挡板(30)与安装座(17)底部之间固定连接有弹簧(29)。
7.根据权利要求1所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有第四电机(21)，所述第四电机(21)输出端固定连接有旋转座(15)，所述旋转座(15)上固定安装有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动连接有滑架(14)，所述滑架(14)一侧固定安装有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的伸缩端连接有夹取机构。
8.根据权利要求7所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述导轨(11)内固定安装有齿条(12)，所述滑架(14)上固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接有第一齿轮(20)，且第一齿轮(20)和齿条(12)啮合连接。
9.根据权利要求7所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：所述夹取机构包括夹具座(10)以及转动连接于夹具座(10)内的两个夹持臂(8)，两个所述夹持臂(8)的转动端均固定连接有第二齿轮(18)，且两个第二齿轮(18)啮合连接，所述夹具座(10)上固定安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端与其中一个第二齿轮(18)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种零件自动锻造设备，其特征在于：两个所述夹持臂(8)夹持端均转动连接有夹块(7)，两个所述夹块(7)一侧均开设有v型槽。
